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簡(jiǎn) 介：紅丹醇酸防銹漆是由醇酸樹脂、紅丹粉、體質(zhì)顏料、催干劑、有機(jī)溶劑混合研磨而成。紅丹醇酸防銹漆防銹性能好，干燥快，附著力強(qiáng)。
特 點(diǎn)：
紅丹醇酸防銹漆具有良好的防銹性能，常溫干燥快，漆膜堅(jiān)韌。紅丹醇酸防銹漆適用于橋梁、鐵塔、車輛大型鋼鐵設(shè)備構(gòu)建等黑色金屬表面打底防銹，不能用于鋁板、鋅板等。
技術(shù)指標(biāo)：
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項(xiàng) 目 |
技術(shù)指標(biāo) |
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漆膜顏色和外觀 |
橘紅色，漆膜平整，允許略有刷痕 |
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黏度（涂-4杯）/s |
40 |
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干燥時(shí)間，不大于 |
表干/h |
4 |
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實(shí)干/h |
24 |
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細(xì)度/μm，不大于 |
60 |
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柔韌性/mm，不大于 |
2 |
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耐沖擊強(qiáng)度/(kg·cm)，不小于 |
40 |
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附著力/級(jí) |
2 |
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遮蓋力/(kg/m2) |
230 |
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硬 度 |
0.2 |
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耐鹽水性，4天 |
不起泡、不生銹 |
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施 工：
Ø 施工方法
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高壓無(wú)氣空氣噴涂 |
稀釋劑 |
BTY-X04醇酸漆稀釋劑 |
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稀釋量 |
0-5 %（以油漆重量計(jì)） |
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噴嘴口徑 |
0.4-0.5 mm |
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噴出壓力 |
12-15 MPa |
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空氣噴涂 |
稀釋劑 |
BTY-X04醇酸漆稀釋劑 |
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稀釋量 |
0-10 %（以油漆重量計(jì)） |
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噴嘴口徑 |
2.0-3.0 mm |
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噴出壓力 |
0.3-0.5 MPa |
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輥涂/刷涂 |
稀釋劑 |
BTY-X04醇酸漆稀釋劑 |
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稀釋量 |
0-3 %（以油漆重量計(jì)） |
Ø 后道配套用漆
醇酸云鐵底漆、酚醛云鐵底漆或酚醛及醇酸型面漆。
Ø 工藝流程
基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗(yàn)收
1. 基面清理：
① 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。
② 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級(jí)和二級(jí)。
③ 為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。
a. 噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。
b. 酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。
c. 人工除銹，是由人工用一些比較簡(jiǎn)單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底。
2. 底漆涂裝：
① 調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。
② 刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。
③ 刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。
④ 待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。
⑤ 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。
⑥ 底漆涂裝后起碼需4-8 h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。
3. 面漆涂裝：
① 建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。
② 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢�，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度�?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。
③ 面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。
④ 涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4-0.7 N/mm2。
⑤ 噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100 mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。
⑥ 噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。
應(yīng)用范圍：
紅丹醇酸防銹漆適用于陸上鋼鐵結(jié)構(gòu)，船舶水線以上部位，鋼鐵機(jī)構(gòu)設(shè)備等，能與酚醛、醇酸等面漆配套使用。
包裝、貯存與運(yùn)輸：
① 紅丹醇酸防銹漆應(yīng)貯存于清潔、干燥、密封的容器中，存放時(shí)應(yīng)保持通風(fēng)、干燥，防止日光直接照射，并應(yīng)隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源，夏季溫度過(guò)高時(shí)應(yīng)設(shè)法降溫。
② 紅丹醇酸防銹漆在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止雨淋、日光暴曬，并應(yīng)符合運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定。
③ 紅丹醇酸防銹漆的有效貯存期為1年，超過(guò)貯存期，可按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，如果符合技術(shù)要求，仍可使用。
