在涂裝時產(chǎn)生縮孔、針孔主要是兩種不同的粉末混在一起，特別是其中一種粉末中加有特殊的助劑，其原因是不同粉末的表面張力不同。另外，產(chǎn)生縮孔、針孔的原因還有從原材料到粉末成膜各階段內(nèi)混入了水和油等揮發(fā)性物質(zhì)。
要消除縮孔、針孔，選擇原材料時必須了解各原材料之間的相溶性，制造施工要采用先進(jìn)設(shè)備、工藝，保持環(huán)境清潔。
2. 機(jī)械性能不好
機(jī)械性能即沖擊強(qiáng)度，沖擊強(qiáng)度不合格的原因有：① 配方中樹脂與固化劑的比例不協(xié)調(diào)，如固化劑加量不夠，固化時反應(yīng)不能進(jìn)行完全；② 配方中顏填料用量過多涂膜必然不能連成一體；③ 所選樹脂、固化劑本身性能達(dá)不到要求，如樹脂的聚合度太低等；④ 涂膜固化溫度不夠或時間不足，不同的粉末品種對固化溫度和時間都有一定的要求。
一般情況下，沖擊強(qiáng)度不合格的根源在于配方設(shè)計，所以在設(shè)計配方選材時，首先要選質(zhì)量好的樹脂，其次不要為了降低成本而加大顏填料的用量。
3. 失光問題
涂膜失光表示涂膜表面不平整、不連續(xù)，有縮孔和針孔，其原因總的來說也是各組分之間的混溶性不良造成的。解決的辦法也是要精選原材料，制造、施工嚴(yán)格控制，特別是要防止水混入粉末中，而使涂膜固化時產(chǎn)生涂膜表面不連續(xù)、針孔，再加上盡量固定使用同一廠家同型號產(chǎn)品，在換色、換材料時注意環(huán)境的清潔。
4. 桔皮問題
涂膜產(chǎn)生桔皮說明涂料的流平性不好，流平性是由涂料的成膜物質(zhì)（樹脂）決定的，樹脂的分子量太大、活潑性過高（粉末的膠化時間低于1 min）都會產(chǎn)生流平性不好的問題，當(dāng)然，各組分之間混合不均勻也會產(chǎn)生桔皮，這是由于混合不均勻而使涂膜各部分熔融粘度不同而造成的。另外，如果粉末中混入了水分，由于水的存在可以降低粉末的流動，也會產(chǎn)生桔皮。解決的辦法是在選擇樹脂時避免使用軟化點、粘度過高的樹脂，各組分之間的相溶性問題必須解決好。
