簡 介：
高嶺土是一種重要的無機非金屬礦物，具有很多優(yōu)良的物理性能、化學性能及機械性能。高嶺土的應用領域也日益廣闊，現(xiàn)已涉及到陶瓷、電子、造紙、橡膠、塑料、搪瓷、石油化工、涂料、油墨、光學玻璃、化纖、砂輪、建筑涂料、化肥、農(nóng)藥殺蟲劑載體及耐火材料等行業(yè)，發(fā)揮著重要的作用。
高嶺土主要由小于2個微米的微小片狀、管狀、疊片狀等高嶺石簇礦物（高嶺石、地開石、珍珠石、埃洛石等）組成，理想的化學式為AL2O3-2SiO2-2H2O，其主要礦物成分是高嶺石和多水高嶺石，除高嶺石簇礦物外，還有蒙脫石、伊利石、葉臘石、石英和長石等其它礦物伴生。高嶺土的化學成分中含有大量的AL2O3、SiO2和少量的Fe2O3、TiO2以及微量的K2O、Na2O、CaO和MgO等。
質(zhì)純的高嶺土具有白度高、質(zhì)軟、易分散懸浮于水中、良好的可塑性和高的粘結(jié)性、優(yōu)良的電絕緣性能；具有良好的抗酸溶性、很低的陽離子交換量、較好的耐火性等理化性質(zhì)。
性能特點：
① 由于其六邊形晶體結(jié)構(gòu)折射率高，大大提高涂膜的對比率（遮蓋力）并提供優(yōu)良的色延展性；
② 高嶺土的扁平性質(zhì)可在涂料流動性與流平性之間提供良好的平衡。扁平粒子也傾向于漆膜表面平行排列，可有效阻止水分的滲透，使涂膜耐洗刷性和抗污染性得到改善，對發(fā)黏的漆膜來說，扁平粒子可改善涂料的抗壓黏性；
③ 高嶺土是親水性的，故易于分散，顆粒容重較小，懸浮性能良好；
④ 具有較窄的膠態(tài)粒子分布范圍，傾向于使涂料黏度不發(fā)生變化，并能提供滿足要求的流變性和觸變性（高剪高流和低剪低流），因而涂膜比較豐滿，并能改善顏料的浮色和發(fā)花的弊端；
⑤ 化學惰性強，晶體光軸角小，晶形排列有序度高，這些都將顯著地增加涂層對紫外線屏蔽能力。
生產(chǎn)工藝：
Ø 低溫煅燒
可選用的煅燒設備類型有快速脫水器、倒焰窯、連續(xù)式推板窯。
① 快速脫水器
煅燒工業(yè)可分兩步，第一步煅燒溫度在600 ℃左右。由空氣預熱室產(chǎn)生的高溫熱空氣鼓入此漩渦器，形成一個旋轉(zhuǎn)向上的熱氣流，極細物料從上、下物料噴入口注入注入，借助注入器或噴霧器分散，并以逆流方向進入圓錐形反應室中。熱空氣由下部最小直徑一段的噴嘴以平均50-150 m/s的速度以旋轉(zhuǎn)方式進入，煅燒后的物料由上部最大直徑一端排出，然后用旋風集塵器分離和收集。由此制得的非晶質(zhì)煅燒高嶺土還可進行第二步煅燒處理。煅燒溫度在偏高領土的轉(zhuǎn)變溫度以上，即高嶺土放熱反應開始的溫度900-1000 ℃。
② 倒焰窯
倒焰窯按燒成室形狀分為圓形與矩形兩種，其結(jié)構(gòu)和工作原理基本相同。優(yōu)點：窯室容積變化范圍大（1-150 m3），燒成制度較靈活，操作管理簡單，生產(chǎn)技術較易掌握。
③ 推板式隧道窯
這是一種連續(xù)式窯。這種窯的窯體結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，設備簡單，投資少，投產(chǎn)快，適應國內(nèi)生產(chǎn)要求。由于窯道載面小，一般窯內(nèi)溫差較小，產(chǎn)品燒成質(zhì)量均勻一致。熱利用率高，操作管理方便，煅燒溫度在1000 ℃以下。
此類窯的結(jié)構(gòu)有單通道和雙通道明焰式和隔焰式之分。用煤、油做其熱源，采用隔焰式。用煤氣、電做熱源采用明焰式。
Ø 高溫煅燒
所用設備是回轉(zhuǎn)爐和窯車式隧道窯。
① 連續(xù)式回轉(zhuǎn)爐
燃燒的氣體以逆流方式由燃燒室進入煅燒爐，爐中給料從煙氣出口端進入，煅燒過得物料從煙氣入口端排出，而廢氣則通過煅燒爐的另一端煙道排出。煅燒過程中的熱，在燃燒的氣體與物料對流時，傳遞到高嶺土和外殼，外殼再輻射到高嶺土�；剞D(zhuǎn)窯的煅燒溫度高達1500 ℃，這時高嶺土可轉(zhuǎn)化為粘土熟料。
② 窯車式隧道窯
這種窯是由前后彼此連接，上面鋪有耐火材料的窯車。沿窯底軌道借推車機推移前進，構(gòu)成可動窯底。高嶺土磚坯或裝有坯件的匣缽，堆碼在窯車臺上，隨窯車移動，經(jīng)預熱、燒成、冷卻后出窯。
