中國(guó)新型涂料網(wǎng)訊：
不同的涂裝方式具有不同的應(yīng)用效果，以下主要介紹各類(lèi)涂裝方式和應(yīng)用特點(diǎn)：
不同的涂裝方式具有不同的應(yīng)用效果，以下主要介紹各類(lèi)涂裝方式和應(yīng)用特點(diǎn)：
電泳涂裝：利用外加電場(chǎng)將懸浮于電泳液中顏料和樹(shù)脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。通常電泳漆的VOCs含量：3--5%左右。電泳的生產(chǎn)效率很高，基本都是以流水線為主！VOCs排放的壓力較小，但前處理的廢水量很大！
自泳涂裝：利用化學(xué)反應(yīng)是涂料自動(dòng)沉積在基底表面的涂裝方法，金屬基材使用，應(yīng)用不是太廣泛，國(guó)內(nèi)擁有該類(lèi)技術(shù)的沒(méi)有聽(tīng)說(shuō)。
粉末涂裝：通常使用專(zhuān)用的靜電噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平固化，變成效果、顏色等各異的最終涂層！
粉末涂料的VOCs含量：0-2%左右，各路說(shuō)法不一，部分地區(qū)對(duì)粉末涂裝線要求VOCs治理的一個(gè)重要原因就是某些工廠使用劣質(zhì)原材料制造的粉末涂料導(dǎo)致烘烤時(shí)的異味非常嚴(yán)重，被周邊的居民投訴而不得不安裝相關(guān)治理設(shè)施。
粉末涂裝容易產(chǎn)生粉塵污染，對(duì)安全和防爆要求比較高，對(duì)工件和施工人員的接地要求高！
粉末涂裝的優(yōu)點(diǎn)是基本不產(chǎn)生廢水和VOCs，但能耗相對(duì)較高（烘烤溫度）。前處理會(huì)有大量的廢水產(chǎn)生！
液體涂裝：
液體涂裝按涂料種類(lèi)區(qū)分主要有以下幾類(lèi)：
溶劑型、水性、UV、高固、無(wú)溶劑等材料。
液體涂裝按涂裝方式可分為以下幾類(lèi)：
刷涂：利用刷子蘸涂料進(jìn)行涂裝的方法，最傳統(tǒng)也是最簡(jiǎn)單的施工方法
擦涂：利用蘸涂料的抹布反復(fù)劃圈進(jìn)行擦涂的方法，通常用于小批量或精密儀器的涂裝，涂層非常��！
浸涂：將工件浸沒(méi)于涂料中，取出，通過(guò)重力或離心力將過(guò)量涂料去除的方法，材料利用率高，粘度和膜厚控制是重點(diǎn)（有點(diǎn)類(lèi)似自泳漆，但不受基材影響）。
淋涂：將涂料噴淋到工件表面的涂裝方法，材料利用率高，可回收循環(huán)使用，通常工件的下半部分膜厚會(huì)略高。
輥涂：利用輥?zhàn)釉诠ぜ砻嫔系耐垦b方法，材料利用率高，適合大型平面工件。建筑、家裝、大型機(jī)械的修補(bǔ)等領(lǐng)域使用手工操作較多。在卷鋼、家具行業(yè)基本上都使用自動(dòng)化流水線，生產(chǎn)效率非常高，對(duì)膜厚的精度控制也非常高。
滾噴：將工件裝于滾筒中，使?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)用噴槍噴涂，所有工件都均勻涂上漆膜后并且干燥的涂裝方法。適用于小型工件和零件，表面質(zhì)量略差。
噴涂：最常見(jiàn)也是應(yīng)用最廣的涂裝施工方式
噴涂按照涂料壓力不同，分為：
一�？諝鈬娡浚�8bar以?xún)?nèi)）：最普及也是最簡(jiǎn)單的噴涂方式，按照供料方式的不同，又分為重力式（上壺）、虹吸式（下壺）、壓送式（需接輸送泵）�？諝鈬娡繕I(yè)內(nèi)稱(chēng)為Finishing、精飾涂裝，主要特點(diǎn)是霧化精細(xì)，可獲得極佳的表面效果。
空氣噴涂按照霧化帽出口空氣壓力不同可分為以下幾種，壓力越低反彈越少，涂料的利用率也就越高！具體應(yīng)用需根據(jù)實(shí)際工藝要求，在滿(mǎn)足 工藝要求的情況下選擇更環(huán)保的噴涂方式。
1、低壓噴涂HVLP（0.3-1.2bar）、涂料實(shí)際利用率40%左右，涂料被霧化后的顆粒直徑在10-15μm左右；
2.中壓噴涂（0.7--2bar）、涂料實(shí)際利用率30%左右，涂料被霧化后的顆粒直徑在8-12μm左右；
3.高壓噴涂也是最常見(jiàn)的（2.5-6bar），涂料實(shí)際利用率20%左右，涂料被霧化后的顆粒直徑在5-8μm左右；
二、無(wú)氣噴涂（80-500bar）：僅利用高壓泵將涂料在噴嘴處釋放壓力并與空氣產(chǎn)生摩擦產(chǎn)生的霧化，壓力越大，霧化越好，施工效率極高，每分鐘的的涂料吐出來(lái)可以達(dá)到5升以上，缺點(diǎn)是表面質(zhì)量較差。無(wú)氣噴涂理論上的涂料利用率在65%左右，實(shí)際應(yīng)用根據(jù)工件、材料、工藝、施工水平的不等打4-8折。普遍應(yīng)用于重工、船舶、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁等重防腐領(lǐng)域，我們業(yè)內(nèi)常說(shuō)的Caoting就是指重防腐涂裝。
三、混氣噴涂（30-200bar）：結(jié)合了空氣噴涂的霧化效果和無(wú)氣噴涂的噴涂效率兩者的優(yōu)點(diǎn)，通常用于膜厚較高，表面質(zhì)量也相對(duì)較高的工藝，如家具、工程機(jī)械、軌道交通等領(lǐng)域應(yīng)用較多�；鞖鈬娡坷碚撋系耐苛侠寐士蛇_(dá)到80%以上，實(shí)際應(yīng)用打4-8折，缺點(diǎn)：對(duì)噴涂設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)特別重要，對(duì)于一些管理不夠規(guī)范的企業(yè)慎重使用。
按照涂料特性可分為溶劑型和水性漆噴涂，單組分或雙組份噴涂。
按照施工方式可分為手工噴涂和自動(dòng)噴涂。
以上噴涂方式可以再分為：靜電噴涂和非靜電噴涂，靜電噴涂可以比非靜電噴涂提升10--30%涂料利用率，設(shè)備和工藝變化很大，需要做大量的測(cè)試。
以上幾類(lèi)都是工業(yè)領(lǐng)域比較常見(jiàn)的，以后我們抽時(shí)間做專(zhuān)題介紹。還有一類(lèi)特殊的噴涂，這里也做一下簡(jiǎn)單介紹。
內(nèi)腔噴涂：針對(duì)工件的內(nèi)腔噴涂，如杯子、瓶子、管件、炮彈等內(nèi)壁涂裝。
熱噴涂、氮?dú)鈬娡浚和ㄟ^(guò)加熱涂料或空氣已達(dá)到降低粘度，減小霧化壓力的噴涂方式，提升材料利用率。
超臨界噴涂：使用液態(tài)二氧化碳作為溶劑的噴涂方式，目前僅在UV行業(yè)有少量無(wú)溶劑噴涂應(yīng)用。
