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粉末受熱被升溫到某一溫度時(shí)開(kāi)始熔融，由于熱量的交換和在表面張力差的作用下產(chǎn)生無(wú)數(shù)個(gè)細(xì)小湍流（貝納德窩），隨著溫度的上升，粉末繼續(xù)熔融、湍流、流平，并在某一溫度下，樹(shù)脂開(kāi)始發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，涂料的粘度開(kāi)始增加，隨著溫度的升高和時(shí)間的延續(xù)，粉末涂料的粘度越來(lái)越大，湍流和表面張力平衡的速率也越來(lái)越慢直至停止，粉末涂料開(kāi)始出現(xiàn)膠凝狀態(tài)，再隨著溫度的升高或保溫時(shí)間的延續(xù)，樹(shù)脂的交聯(lián)反映的速率趨于無(wú)窮大--成膜。工件出爐，粉末涂料涂膜降溫。
由此分析：
1.當(dāng)不同的粉末混合后，如果兩者（或以上）的固化速率差別較大，屆時(shí)一部分先膠凝固化，而另一部分仍在湍流，于是兩者形成了界面，涂膜全部固化后界面被固定，出現(xiàn)凹凸或褶皺，光照時(shí)形成陰影，若界面很小時(shí)凹凸或褶皺看不出來(lái)，再大肉眼看是針孔，足夠大時(shí)肉眼看是細(xì)紋。再擠出一遍，這種界面就分散變小了。
2.如果擠出機(jī)的捏合混煉效果不好，特別是在粉末顏填料體積濃度高的時(shí)候，顏填料的分散很不均勻，成粉后，有的粉粒顏填料含量低，而有的很高。低者烘烤時(shí)易形成湍流，高者不易或不能形成湍流，從而形成界面，造成凹凸或褶皺，出現(xiàn)了針孔或細(xì)紋現(xiàn)象。
3.所購(gòu)買的樹(shù)脂，不同批次間，樹(shù)脂反應(yīng)基團(tuán)含量的指標(biāo)差別較大，常常造成配方不準(zhǔn)，造成固化成膜后，涂膜中含有不同程度的未反應(yīng)的熱塑性的樹(shù)脂。或者是在打小樣時(shí)把清機(jī)的樹(shù)脂也參與了磨粉，使粉末涂料中某種樹(shù)脂過(guò)量。
在冷熱變化中，由于熱塑性樹(shù)脂的收縮率要大于熱固性樹(shù)脂的收縮率，因而，這種涂膜在冷卻后，由于收縮率的差別形成了凸凹或褶皺，使涂膜產(chǎn)生針孔或細(xì)紋。這也是為什么高光板剛從烘箱里取出來(lái)時(shí)非常光潔，隨著板面逐步的冷卻，有些板就會(huì)顯現(xiàn)出針孔或細(xì)紋的原因了。
