簡 介：
隨著人們對環(huán)保和健康要求的日益提高，水性涂料，特別是水性木器涂料憑借其低污染、不燃施工方便等優(yōu)點，受到人們的青睞，在市場上得到了廣泛應用。水性木器涂料按其光澤來分，可分為啞光、半光和亮光。在實際應用中，水性乳液做啞光清漆存在較多的困難，特別是傳統(tǒng)消光粉的分散性、涂料的貯存穩(wěn)定性、涂膜透明度、涂料的流變性，在工藝和配方方面，都需要做大量的調整才能做到滿意的配方。
種 類：
常見消光劑的種類有三種：金屬皂、蠟、功能性體質填料。
Ø 金屬皂
金屬皂是早期人們在溶劑型涂料中常用的一種消光劑。它以非常細的顆粒懸浮物分散在涂料里，成膜時分布在漆膜表面使漆膜表面產生微觀粗糙度，降低了漆膜表面光的反射。主要有硬脂酸鋁、鋅、鈣等。由于它們與水性樹脂的極性相差太大，很難將其分散于水中，因此在水性木器涂料中不能使用。
Ø 蠟
蠟也是應用較早的一種消光劑。它在涂料施工后，在漆膜干燥過程中，蠟逐漸析出，形成微細的結晶，浮于漆膜的表面，而形成一層粗糙面，從而起到消光作用，但蠟層在漆膜表面也會阻止溶劑的揮發(fā)，影響漆膜干燥。消光蠟主要有低分子聚乙烯、聚丙烯類等，它們不僅能夠消光，而且能賦予漆膜良好的耐擦傷性和好的手感，在溶劑型涂料中通常蠟與二氧化硅類消光劑拼合使用。溶劑型涂料中使用的消光蠟在水性樹脂中不能分散，不能直接使用，為此有商家將其制成水乳蠟，以便能用于水性體系，但能真正商業(yè)化用于水性體系的消光型水乳蠟并不多見，而且還存在與水性樹脂相容的問題，若相容性不好，會使體系中水乳蠟或水性樹脂發(fā)生破乳或凝膠等。
Ø 功能性體質填料
功能性體質填料屬于無機填充型消光劑，在漆膜干燥時，由于密度輕，會浮在漆膜表面，使漆膜表面形成微粗糙，從而起到消光作用。功能性體質填料主要有硅藻土、合成二氧化硅等。其中合成氣相二氧化硅具有高消光性，其折射指數約為1.46，與樹脂的折射指數(1.4-1.6)最為相近，對漆膜的透明性影響較小，涂裝在木器尤其深色木器表面不易發(fā)白，因此在溶劑型啞光木器涂料中得到廣泛使用。
消光機理：
光澤是物體表面對光的反射特性，當入射光線照射漆膜表面時，會發(fā)生反射和散射。漆膜表面平整，反射部分越大，光澤度越高，反之若漆膜表面凹凸不平，非常粗糙，則散射部分增大，光澤度就低，即產生了消光的效果。
消光劑的加入使漆膜表面變得粗糙不平整，造成光線的亂反射以削弱反射光強度，從而達到消光目的，顯然，消光劑加入后若使漆膜表面越粗糙，則其消光效果越好。
制備工藝：
Ø 基礎配方
基于消光乳液的水性木器涂料和基于消光粉的水性木器涂料的基礎配方如下：
Ø 制備工藝
基于消光乳液的水性木器涂料的制備工藝：
將水性乳液依次加入容器中，攪拌均勻，加入消泡劑1,600 r/min攪拌5 min；將成膜助劑1、成膜助劑2、流變助劑、潤濕流平劑、增稠劑、H2O混合均勻后，緩慢加入快速的攪拌容器中，1200 r/min攪拌10 min；加入消泡劑2、防腐劑攪拌5 min后過濾出料。
基于消光粉的水性木器涂料的制備工藝：
將水性乳液、分散劑、消泡劑1依次加入容器中，攪拌均勻，加入消光粉，1200 r/min快速分散至細度小于30 μm；將成膜助劑1,、成膜助劑2、流變助劑、潤濕流平劑、增稠劑、H2O混合均勻后，緩慢加入快速的攪拌容器中，1200 r/min攪拌10 min；加入消泡劑2、防腐劑攪拌5 min后過濾出料。
使 用：
消光劑在運輸和貯存等過程中易形成聚集體，與一般顏填料不同，消光劑的分散并不需要采用強剪切力的設備，若采用砂磨機、三輥磨等研磨，則會使消光劑過度分散，反而降低消光效果。消光劑的加入有兩種方式：直接添加法和預制消光漿添加法。兩種添加方法各有特點。直接添加法的工藝簡單，對任何體系，可根據漆膜需要達到的光澤來確定消光劑的添加量，還可根據需要對涂料的配方參數如固體分等做出調節(jié)，另外可提高用低固含量樹脂(如水性聚氨酯等)配制的涂料的固體分，增加了一道刷涂厚度，從而增加了漆膜的豐滿度。但由于水性樹脂的浸潤性差，消光劑直接添加在水性樹脂中較溶劑型體系難分散，需要更長的分散時間，這可能會使機械穩(wěn)定性差的水性樹脂產生凝聚物甚至破乳。
預制消光漿添加法只需在較短的時間內將消光漿分散均勻，提高了生產效率，尤其適用規(guī)模化生產。但消光漿中消光劑的濃度一般低于20 %，孔隙率高的消光劑配制的消光漿的有效濃度更低，若配制低光澤的涂料，將會嚴重降低涂料的固體分，而且消光漿中含有其它組分，添加到涂料中后，影響涂料的最終配方，尤其是不同光澤的涂料的配方相差較大，配方設計者必需考慮到這些改變，并根據需要作相應的調整，以確保最終涂料的性能不受影響。
