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耐高溫防腐涂料

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簡(jiǎn) 介:

耐溫防腐涂料是指在高溫環(huán)境條件下,材料表面與各類環(huán)境介質(zhì)在介面之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng),在材料表面形成反應(yīng)物質(zhì),并對(duì)材料的結(jié)構(gòu)性能產(chǎn)生破壞。隨著航空、航天、能源、化工、冶金、電力、機(jī)械、輕工等行業(yè)的發(fā)展,對(duì)材料的使用性能也越來(lái)越高,一些設(shè)備、管道由于腐蝕介質(zhì)的存在而發(fā)生腐蝕,尤其是一些設(shè)備的高溫部件,如燃燒器、加熱器、各種車輛的排氣管、消聲器、發(fā)動(dòng)機(jī)、熱交換器、石油裂解設(shè)備、高溫蒸汽管道等,在高溫和腐蝕介質(zhì)的作用下會(huì)發(fā)生迅速腐蝕。因此,對(duì)于材料,特別是一些金屬材料,如何在高溫腐蝕環(huán)境達(dá)到保障性能的目的是一個(gè)艱巨的任務(wù)。而在各種高溫防腐蝕技術(shù)中,使用涂料進(jìn)行防護(hù),由于其簡(jiǎn)易性和可操作性得到了各方的青睞,從而得到最廣泛的應(yīng)用。在這里定義的耐溫防腐涂料一般是指在200 ℃以上,漆膜不變色、不脫落,仍能保持適當(dāng)?shù)奈锢砹W(xué)性能的涂料。

分 類:

Ø 有機(jī)高溫防腐涂料

有機(jī)高溫防腐涂料根據(jù)基料的不同,主要包括雜環(huán)類聚合物涂料(如聚酰亞胺類、聚酰胺酰亞胺類、聚醚砜類等)和元素類有機(jī)聚合物涂料(如有機(jī)硅類、有機(jī)氟類、有機(jī)鈦類和聚硼硅氧烷類)兩大類。

Ø 無(wú)機(jī)高溫防腐涂料

目前無(wú)機(jī)高溫防腐涂料主要分為以聚硅酸乙酯為基料、以水溶性硅酸鹽為基料、以二氧化硅溶膠為基料及水溶性磷酸鹽為基料的四種體系。

Ø 有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合高溫防腐涂料

有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合高溫防腐涂料的作用原理是:當(dāng)有機(jī)硅涂層在受熱條件下分解、炭化,失去足夠的粘結(jié)性能時(shí),玻璃陶瓷料熔化并接替有機(jī)硅樹(shù)脂繼續(xù)起對(duì)顏料和填料的黏附作用。

配方設(shè)計(jì):

耐溫防腐涂料的使用環(huán)境是特定的,主要面對(duì)如何在高溫環(huán)境下阻隔腐蝕介質(zhì)侵蝕底材的要求。這就要求在設(shè)計(jì)配方時(shí)必須選擇既有良好的耐溫性又有兼顧防腐蝕性能的材料。

1. 基料的選擇

選擇耐溫防腐涂料的基料時(shí),由于其使用目的的限制,可供選擇的樹(shù)脂不多,得到大規(guī)模工業(yè)化使用的就更少。有機(jī)硅樹(shù)脂基于其優(yōu)異的耐溫性和施工性,成為國(guó)內(nèi)外涂料公司開(kāi)發(fā)這類涂料時(shí)共同的選擇。

有機(jī)硅樹(shù)脂作為耐溫防腐涂料最大的優(yōu)勢(shì)是良好的耐高溫性能,這主要是由于其獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)所致。

近年來(lái),國(guó)內(nèi)外對(duì)有機(jī)硅改性樹(shù)脂進(jìn)行了大量研究,對(duì)于不同結(jié)構(gòu)、不同比例的樹(shù)脂對(duì)最終性能的影響積累了大量的數(shù)據(jù)。   

序號(hào)

物理形態(tài)

(固體含量)/%

官能團(tuán)

活性

典型應(yīng)用

1

片狀固體

(100)

硅烷醇

可與含羥基的醇酸樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂和其它有機(jī)樹(shù)脂反應(yīng)

反應(yīng)性有機(jī)硅樹(shù)脂中間體,用于彩色保養(yǎng)和建筑面漆、乙基電器面漆、卷材漆和高溫裝飾性漆;與其它硅樹(shù)脂混合,用于改善硬度。有有機(jī)樹(shù)脂混合,改善耐候性和耐熱性

2

液體

(90)

甲氧基

與活性羥基的有機(jī)樹(shù)脂體系反應(yīng)

活性有機(jī)硅中間體,用于卷材漆、電器裝飾和其它需要提高耐熱性和耐候性的裝飾;通常與飽和聚酯或無(wú)油醇酸樹(shù)脂反應(yīng),形成有機(jī)硅改性共聚物

3

液體

(90)

甲氧基

與活性羥基的有機(jī)樹(shù)脂反應(yīng)

活性有機(jī)硅中間體,用于卷材漆、電器裝飾和其它需要提高耐熱性和耐候性的裝飾;通常與飽和聚酯反應(yīng),形成20 %-50 %有機(jī)硅含量的硅改性聚酯共聚物

4

液體

(100,活化)

甲氧基

與含活性羥基的有機(jī)樹(shù)脂反應(yīng)

用于提高丙烯酸乳液耐候性的活性有機(jī)硅中間體;與其它在堿性條件下穩(wěn)定的乳液系統(tǒng)一樣,表現(xiàn)良好

2. 顏料、填料的選擇及使用

顏料、填料在涂料上的應(yīng)用具有重要意義,通過(guò)添加不同種類的顏料、填料可以改善漆膜的某些性能,例如;提高漆膜力學(xué)性能、增加耐腐蝕性、耐候性、耐溫性等;同時(shí)添加顏料、填料還可以達(dá)到降低成本的目的。

顏料、填料對(duì)有機(jī)硅樹(shù)脂耐溫性的影響

顏色

顏料

涂膜性能

體質(zhì)顏料

云母粉

提高硅樹(shù)脂的耐溫性,耐溫星在300 ℃下超過(guò)1000 h

滑石粉

提高硅樹(shù)脂的耐溫性,耐溫星在300 ℃下超過(guò)1000 h

硅石

  提高硅樹(shù)脂的耐溫性和機(jī)械強(qiáng)度,耐溫性在300 ℃下超過(guò)1000 h

黏土

  耐溫性達(dá)250 ℃,在300 ℃下1000 h,劃格法顯示10/100面積脫落

高嶺土

  耐溫性可達(dá)250 ℃,在300 ℃下100 h后漆膜剝落

硫酸鋇

  可以提高漆膜的強(qiáng)度,但是溫度超過(guò)300 ℃后出現(xiàn)裂紋

其它

  碳酸鈣、硫酸鈣、氧化鎂可以被使用,但是耐溫性會(huì)下降

白色顏料

二氧化鈦

  漆膜(顏料/樹(shù)脂=1/1)在300 ℃下100 h產(chǎn)生裂紋和剝落,在250 ℃經(jīng)過(guò)1000 h,劃格法顯示70/100面積脫落。但是與氧化鋅聯(lián)合使用則顯示較好的結(jié)果

氧化鋅

  遮蓋力較二氧化鈦弱,但是耐溫性能提高,可以經(jīng)受300 ℃下1000 h而不產(chǎn)生裂紋和剝落

鋅鋇白

  在250 ℃下顯示了氧化鋅相同的性能,但是超過(guò)300 ℃性能變差

硫化鋅

  耐熱性較差,在250 ℃下1000 h產(chǎn)生裂紋和剝落

紅色顏料

鐵紅

  耐熱性隨鐵含量的升高而降低;鐵含量在5 %時(shí),在300 ℃經(jīng)過(guò)400 h剝落產(chǎn)生;含量20 %時(shí),300 ℃經(jīng)過(guò)100 h產(chǎn)生;250 ℃則不發(fā)生

黑色顏料

炭黑

  300 ℃經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間發(fā)生褪色,根據(jù)不停的型號(hào)程度有所不同;涂料趨向于產(chǎn)生觸變性,炭黑在樹(shù)脂中不易分散

石墨

  溫度超過(guò)300 ℃時(shí)均顯示優(yōu)異的耐熱性

氧化鐵

  超過(guò)250 ℃后,鐵黑轉(zhuǎn)化為鐵紅,漆膜也轉(zhuǎn)為紅色

二氧化錳

  有極佳的耐熱性,能夠在300 ℃下使用,但色調(diào)不佳,漆膜呈現(xiàn)褐色

黑色陶瓷

  遮蓋力較差,但是色調(diào)較好,耐熱性可以達(dá)到300 ℃

綠色顏料

鉻綠

  250 ℃時(shí)無(wú)變化,300 ℃經(jīng)過(guò)100 h發(fā)生開(kāi)裂

鈷綠

  250 ℃時(shí)無(wú)變化,300 ℃經(jīng)過(guò)100 h發(fā)生開(kāi)裂

吉勒特綠

  溫度升到200 ℃時(shí)顯示較佳的色調(diào),超過(guò)200 ℃時(shí)發(fā)生褪色

黃色顏料

鈦黃

  顯示優(yōu)異的耐溫性,300 ℃經(jīng)過(guò)500 h無(wú)剝落發(fā)生,但是有輕微的褪色發(fā)生;250 ℃時(shí)沒(méi)有變化

藍(lán)色顏料

鈷藍(lán)

  300 ℃時(shí)顯示優(yōu)異的耐熱性,顏色與光澤上的變化較小

普魯士藍(lán)

  降低樹(shù)脂的性能,在溫度超過(guò)250 ℃時(shí)顏色變黑

酞菁藍(lán)

  雖然不會(huì)影響樹(shù)脂的性能,但是只能在200 ℃下使用,超過(guò)250 ℃時(shí),顯著的褪色發(fā)生

銀色顏料

鋁粉

  鋁粉可以顯著地改善樹(shù)脂的耐熱性和附著力;使用鋁粉的銀色涂料能夠在600 ℃的高溫下長(zhǎng)期使用。浮型和非浮型沒(méi)有明顯的不同,但是浮型有較佳的防腐性

 
關(guān)鍵詞: 防腐涂料 涂料 耐高溫涂料
 
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