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現(xiàn)象1:流掛
原 因
1、稀釋劑加入太多
2、噴涂油量太多,漆面太厚,重涂時間過短
3、物面形狀復雜,不潔凈
4、噴嘴過大、噴嘴與物面太近
5、噴槍移動速度不當、氣壓過大
6、一次性刷涂太厚
解決方法
1、按比例加入稀釋劑
2、分次噴涂、間隔10分鐘左右
3、保持物面清潔、形狀復雜時采用薄噴多次辦法
4、選擇口為1.5-1.8mm噴槍,噴嘴與物面在25mm左右
5、掌握好噴槍移動速度,氣壓調(diào)到4-6kg\cm2左右
6、刷涂一次性不能太厚
現(xiàn)象2:起泡
原因
1、物面含水率高,環(huán)境溫、濕度太高
2、空壓機及管道帶水份
3、膩子對底層封閉不良
4、固化劑加入量過多或加放固化劑及稀釋劑后靜止時間不夠
解決方法
1、物面干燥、環(huán)境要通風透氣,防日光暴曬
2、放凈空壓機及管道水份
3、刮膩子前可加噴“底得寶”補好木眼孔
4、調(diào)漆后靜止15分鐘后再使用
現(xiàn)象3:桔皮
原因
1、固化劑加入過多或過少
2、漆料太濃,稀釋劑加入量太少
3、噴槍壓力過大或者離過近
4、施工環(huán)境溫度過高
5、夏天選用了冬天的稀釋劑量
解決方法
1、按配比加入固化劑
2、用稀料調(diào)節(jié)漆液粘度
3、噴槍壓力調(diào)到合適,噴槍與物面距離適中
4、控制環(huán)境溫度
5、及時調(diào)用夏用稀釋劑稀釋
現(xiàn)象4:針孔
原因
1、固化劑加入過多,施工粘度太大
2、施工環(huán)境溫濕度太高
3、噴涂厚度太大,層間間隔太短
4、噴槍壓力過大
5、漆液配置后靜止時間不夠
6、使用了不配套的稀釋劑和固化劑
解決方法
1、按比例調(diào)漆
2、改善施工環(huán)境條件
3、薄涂多次、間隔10分鐘左右
4、調(diào)整噴槍壓力
5、靜止15分鐘以后再用
6、配套使用
現(xiàn)象5:開花斑點
原因
1、底材中大面積油污或水漬或蠟漬
2、施工設(shè)備中含油、水或調(diào)漆時帶入了油、水
3、噴嘴過大、壓力太大
4、使用了不配套的稀釋劑
解決方法
1、噴前清潔底材
2、清潔油、水源頭
3、選擇合適噴嘴和氣壓
4、配套使用本公司產(chǎn)品
現(xiàn)象6:起粒
原因
1、雜質(zhì)進入漆料中、施工環(huán)境不潔
2、施工設(shè)備不潔凈
3、油漆太小、噴槍壓力太大
4、油漆加入稀釋太多或油漆加入固化劑后時間太長
5、漆與固化劑末充分攪勻
解決方法
1、密閉漆料、保持環(huán)境清潔
2、施工前清潔施工設(shè)備
3、選擇大小合適的噴嘴調(diào)整噴槍壓力
4、按比例加入稀釋劑、并調(diào)整后24小時之內(nèi)用完
5、漆和固化劑混合后需充分攪勻
現(xiàn)象7:先光
原因
1、油漆太濃、漆膜太薄、干得過快
2、稀釋劑過量或加入非專用稀釋劑
3、底材末干或末填平打磨好
4、施工環(huán)境濕度太大
解決方法
1、按配比要求調(diào)漆和噴涮
2、嚴格使用本公司配制產(chǎn)品
3、底材嚴格處理好
4、調(diào)整施工環(huán)境溫度
現(xiàn)象8:發(fā)白
原因
1、空氣濕度太高
2、稀釋劑不配套
3、膩子太厚末干或前一次施工時間間隔太短
解決方法
1、采取措施降低濕度
2、配套使用稀釋劑
3、膩子不宜太厚,前后施工間隔時間不能太短
現(xiàn)象9:咬底
原因
1、上下涂層不配套
2、底層末干有即施工面層
解決方法
1、上下涂層要配套
2、層間間隔要恰當,底層實干再施工面涂
現(xiàn)象10:返粘或慢干
原因
1、涂飾表面不清潔
2、末加固化劑或固化加入量太少
3、氣溫過低或氣流不暢
解決方法
1、涂飾前表面一定要清潔
2、按配比加入固化劑
3、提升溫度、保持施工環(huán)境氣流暢通