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電泳涂裝中，一切工作的進行都是為了得到符合要求的電泳漆膜，電泳漆質(zhì)量的好壞也關(guān)系到最后漆膜的質(zhì)量，質(zhì)量好壞也關(guān)系到最后漆膜的質(zhì)量，所以好的電泳漆必須有嚴(yán)格的工藝控制才能得到好的漆膜。如果槽液PH太低、MEQ太高，則庫侖效率下降，漆膜變薄，表面質(zhì)量會下降，可通過陽極系統(tǒng)和超濾系統(tǒng)排放酸以調(diào)整PH和MEQ。槽液中的溶劑含量是需要嚴(yán)格控制的一個參數(shù)，如果太低，則膜厚變薄，流平性變差；太高的話，膜會過厚，流平性也會變差，并產(chǎn)生桔皮現(xiàn)象。
槽液的溫度必須控制在指定范圍內(nèi)，一般波動不超過正負5度。根據(jù)槽液情況，經(jīng)反復(fù)選擇找出一個最佳值，一般可在28-32度進行選擇。如果溫度太低，不僅漆膜太薄、厚度不均勻，而且表面狀態(tài)也會不規(guī)則。顏基比是影響表面粗糙度的一個重要因素。顏基比偏高，就會造成表面粗糙，因此，必須在滿足遮蓋率和不產(chǎn)生縮孔的情況下，將顏基比控制在一個適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，以保證漆膜表面光滑平整。
如果色漿加料過快，易造成溶解不充分，也會造成漆膜表面粗糙。對于單組分電泳漆，應(yīng)先向預(yù)混罐中加酸，然后再加料并盡可能延長攪拌熟化的時間。用玻璃板檢查證明其已充分溶解后，再打入主槽。對于雙組分電泳漆，應(yīng)在主循環(huán)泵前緩慢加入色漿，或加入線內(nèi)混合器后再經(jīng)循環(huán)泵加入主槽。
如果漆膜表面有顆�；蛐跄�，會引起流平不佳，烘烤后電泳涂料膜會出現(xiàn)不平整的表面。產(chǎn)生絮凝的原因有很多：如槽液的中和度太低；破損的槽襯里或槽壁邊緣的干漆被泵打碎后形成的絮凝；超濾液透過率過低，在沖洗區(qū)會產(chǎn)生小絮凝；浮漆在01較高的下一道沖洗區(qū)會發(fā)生絮凝。防止絮凝可以通過提高過濾效果、沖洗或更換超濾單元，用酸、溶劑和各種添加劑來調(diào)整槽液等辦法加以解決。
當(dāng)濕膜中溶劑含量過高，滴水或閃蒸時間過短，烘干升溫梯度太陡，則會在漆膜表面引起針孔，使表面不平整，解決的辦法是加入流平劑，延長流平時間。特別是升溫時間最好保證在10min以上，以保證溶劑的揮發(fā)和漆膜的充分流平。
影響電泳漆膜表面質(zhì)量和粗糙度的因素很多，不可能一一列舉。陰極電泳的工藝控制要求很高，只有選擇優(yōu)質(zhì)的材料，良好的電泳設(shè)備，并通過嚴(yán)格的管理才能獲得高品質(zhì)的電泳漆膜。
