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建筑涂料生產(chǎn)用的基料基本上可分為合成乳液和溶劑型樹脂兩類，二者通稱為合成樹脂。除了部分合成樹脂必須由專業(yè)樹脂生產(chǎn)企業(yè)提供外，大部分的合成樹脂均可由涂料生產(chǎn)企業(yè)自行制備。合成樹脂的生產(chǎn)主要經(jīng)歷兩個過程，聚合反應(yīng)過程和傳熱過程，所涉及的設(shè)備主要是反應(yīng)釜和傳熱器。建筑涂料的制備過程主要包括顏填料的分散、研磨、涂料的調(diào)配、調(diào)色等，主要設(shè)備為高速分散機、三輥研磨機和膠體磨等。
(1)制備基料的設(shè)備
1)反應(yīng)釜 在涂料的生產(chǎn)過程中，對溶劑型涂料來說，所用的基料可能是現(xiàn)成的固體聚合物樹脂，也可能由涂料制造廠自行聚合制備，前者所用的主要設(shè)備為溶解釜，后者的主要設(shè)備為聚合釜，這兩種釜的結(jié)構(gòu)基本相同，故統(tǒng)稱為反應(yīng)釜。
合成樹脂的生產(chǎn)主要是通過縮聚反應(yīng)或加聚反應(yīng)等化工過程完成的，溫度、壓力、催化劑和物料配比等因素是影響聚合速率和產(chǎn)品相對分子質(zhì)量的主要因素，這些工藝條件除了通過工藝操作來控制外，反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)和合理使用也是很重要的保證。目前涂料工業(yè)所用的反應(yīng)釜其種類主要有搪瓷反應(yīng)釜和不銹鋼反應(yīng)釜，從加熱形式來看則有直接加熱式反應(yīng)釜、間接加熱式反應(yīng)釜、電加熱反應(yīng)釜、蒸汽加熱反應(yīng)釜等幾種，較為普遍使用的蒸汽加熱反應(yīng)釜。
搪瓷反應(yīng)釜是由含硅較高的玻璃釉質(zhì)涂于碳鋼釜內(nèi)壁，經(jīng)高溫?zé)贫傻模哂辛己玫哪透g性能，對于一般的無機酸、有機酸、弱堿和有機溶劑均有較好的抵抗能力，尤其是在與鹽酸、硝酸和王水等強腐蝕介質(zhì)接觸時，其耐腐蝕性能優(yōu)于不銹鋼反應(yīng)釜，因此搪瓷反應(yīng)釜是合成樹脂生產(chǎn)最常用的反應(yīng)釜。不銹鋼反應(yīng)釜有優(yōu)良的耐腐蝕性能和防銹性能，對一般的無機酸、有機酸、堿液、有機溶液等均有一定的承受能力，因此也是合成樹脂生產(chǎn)常用的反應(yīng)釜。不銹鋼反應(yīng)釜的機械性能良好，因此工作壓力和溫度可不受限制。不銹鋼反應(yīng)釜的表面一般比較粗糙，反應(yīng)物料容易粘附在壁上，造成局部過熱或結(jié)焦，因此應(yīng)定期清洗。另外，鹵族元素（氟、氯、溴等）對不銹鋼材料有一定的腐蝕作用，因此不適合對含鹵素物料的操作。
反應(yīng)釜安裝有攪拌器與冷凝器，并帶有夾套可以通入蒸汽加熱或通人冷卻水冷卻，涂料生產(chǎn)廠家可按其生產(chǎn)規(guī)模選用不同規(guī)格的反應(yīng)釜，在不用蒸汽的地方，亦可以采用電加熱反應(yīng)釜合成基料或溶解樹脂。
2)換熱分散設(shè)備 制備合成樹脂的生產(chǎn)過程中，必須按工藝要求控制在一定的溫度下進(jìn)行反應(yīng)，溫度對反應(yīng)是否能正常進(jìn)行以及產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)率都有著十分密切的關(guān)系。例如，在溶劑法生產(chǎn)聚丙烯酸酯樹脂的過程中，投入反應(yīng)釜的單體和溶劑首先應(yīng)加熱到120℃左右，然后聚合開始，聚合過程是一個放熱過程，為防止反應(yīng)體系過熱，必須及時將聚合放出的熱量排除�；どa(chǎn)中把這種熱量由較熱物體傳給較冷物體的過程或熱量排除的過程都稱為傳熱過程，實現(xiàn)傳熱過程的設(shè)備成為熱交換器或換熱器。
在合成樹脂生產(chǎn)中常常遇到兩種傳熱問題：一種是從熱源將熱量傳給反應(yīng)體系或從反應(yīng)體系排走，使反應(yīng)物料迅速升溫或降溫；另一種是如何削弱傳熱過程，防止熱量損失，如合成樹脂反應(yīng)釜的保溫等。合成樹脂生產(chǎn)中傳熱過程相當(dāng)普遍，因此選用適宜的換熱器和正確使用換熱器將對生產(chǎn)有重要意義。
在傳熱過程中，熱流體與冷流體進(jìn)行熱量交換。按照不同的換熱目的和方式，換熱器可分為三大類：間壁式換熱器、直接混合式換熱器和蓄熱式換熱器。涂料工業(yè)中大多數(shù)采用間壁式換熱器。間壁式換熱器主要有夾套式換熱器、列管式換熱器等類型。
(2)研磨分散設(shè)備 顏料廠生產(chǎn)出來的顏（填）料常常是顏料質(zhì)點的聚集體顆粒。涂料即色漆的生產(chǎn)，主要是顏料的分散過程。要將顏料加入涂料基料中制成色漿，就必須將顏料的聚集體顆粒分散，使顏料質(zhì)點之間彼此分離，以便在涂料中均勻地分布成為一個膠態(tài)懸乳體。為了使顏料分散體在有機溶劑中獲得最大的穩(wěn)定性，每一個顏料質(zhì)點的表面必須完全為基料所潤濕，在顏料粒子表面和基料之間不應(yīng)當(dāng)夾雜有空氣層或吸附著的水層。
適于作顏料分散劑的樹脂通常含有極性基團（它能使樹脂吸附在顏料表面），并能完全溶解于顏料分散體的混合溶劑中。有時也加入一些表面活性劑以作顏料質(zhì)點和樹脂之間的橋梁，并有助于顏料的潤濕。使用潤濕劑可以降低液體表面帶上電荷，依靠同性電荷的排斥作用而使顏料分散體獲得穩(wěn)定。
顏料的分散通常用研磨機械來進(jìn)行，在研磨機械中，顏料的聚集體受到了剪切力，有時還有研磨力。在以剪切力分散顏料的過程中，顏料聚集體在運動方向相反的兩個表面，或者運動方向相同但速度不同的兩個表面之間互相擠壓摩擦，使固體粉末狀的顏（填）料分布在樹脂溶液（即漆料）中形成穩(wěn)定的膠態(tài)分散體系。
在顏料制造過程中，通過在水漿狀的顏料漿中的碾壓使顏料粒子減小到它們最小的體積。而在用力研磨分散的過程中，條件就要溫和得多，在較粘厚的基料介質(zhì)中，通過研磨使顏料聚集體解聚而不是顏料粒子本身發(fā)生破裂。顏料在漆料中的分散是由濕潤、解聚和穩(wěn)定化三個過程所組成的。
常用的顏料研磨分散設(shè)備主要有砂磨機、膠體磨、球磨機和三輥研磨機等。
(3)調(diào)和設(shè)備 調(diào)和設(shè)備是帶有攪拌裝置的混料設(shè)備，根據(jù)攪拌機的轉(zhuǎn)速不同及構(gòu)造不同，可分為高速攪拌機、低速攪拌機和捏合機，主要用來混合均勻物料，并對顏填料有一定分散作用。
(4)輸送設(shè)備 齒輪泵是建筑涂料工業(yè)中最常用的輸送設(shè)備，它是一種轉(zhuǎn)子泵，泵體內(nèi)有一對齒輪，其中一個是主動輪，另一個是與之相嚙合的從動輪，齒輪的外周和兩端，與泵體之間的間隙極微，使被輸送的液體不易漏過，當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動時，主動輪與從動輪的輪齒相嚙合，一起運轉(zhuǎn)，將液體從一端吸入，而從另一端排出。這類泵的特點是結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，效率高。涂料生產(chǎn)使用泵輸送物料時，普遍存在著噪聲大、泄露多、壽命短等問題。在選用泵時考慮到物料含有大量的固體顏料，粘度大，輸送中會產(chǎn)生較大的徑向力，齒輪磨損較大，因此選用內(nèi)圓弧齒輪泵優(yōu)于外齒輪泵。
(5)水性涂料生產(chǎn)設(shè)備 水性涂料是與傳統(tǒng)的油基涂料、新型的溶劑型涂料完全不同類型的涂料產(chǎn)品。水性涂料又可分為乳膠涂料和水溶性涂料兩大類型。乳膠涂料一般呈弱堿性（pH值為7.5~8.5）。水溶性涂料主要有兩類：即陽極電泳漆和陰極電泳漆，前者呈弱堿性（pH值為7.5~8.5），后者呈弱酸性（pH值為6~ 6.5）。因而水性涂料的生產(chǎn)設(shè)備要采用不銹鋼或搪瓷等材料，而不能使用鐵質(zhì)或鋁質(zhì)的，否則將因酸堿腐蝕而影響質(zhì)量或造成事故。
(6)過濾設(shè)備 涂料生產(chǎn)過程中的液體料包括有原料油、漆料、合成樹脂、成品清漆、色漆等，其中因含有不同的雜質(zhì)以及各自不同的質(zhì)量要求，因而需要采用不同的過濾工藝和過濾設(shè)備。
