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熔融混合擠出法是國際上通用的生產(chǎn)熱固性粉末涂料的唯一方法。其工藝流程為：
首先，預(yù)混合。預(yù)混合工序是將樹脂粉末，顏料和填料，固化劑、流平劑以及各種助劑等成份按配方均勻混合，為熔融混煉創(chuàng)造一個良好的物態(tài)條件，更有利于分散均勻。在預(yù)混時可根據(jù)實驗來確定預(yù)混時間，一旦穩(wěn)定了混合時間，最好不要隨意變動，否則將影響到物料的分散程度和最后涂膜顏色變動。
然后是熔融混合擠出。熔融混合擠出工序是粉末涂料制造中的一個重要環(huán)節(jié)，通過混煉將粉末涂料各組分在樹脂熔融狀態(tài)下達(dá)到均勻分散。克服了干態(tài)混合時，由于物料比重不同而造成組分的分離。
熔融擠出設(shè)備為擠出機(jī)，擠出機(jī)有兩種類型，一為單螺桿擠出機(jī)，另一為雙螺桿擠出機(jī)。對于不同性質(zhì)的物料需要確定合理的工藝參數(shù)，以保證良好的混煉效果，熱固性粉末涂料的擠出工藝要求十分嚴(yán)格，必須控制好擠出溫度和物料在機(jī)筒內(nèi)的停留時間。
擠出機(jī)出來的熔融物應(yīng)立即擠壓成薄片，并及時冷卻，不能使熔融物的熱量積聚，防止組份內(nèi)產(chǎn)生化學(xué)變化，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。
最后一到工序就是細(xì)粉碎，目前國內(nèi)采用的細(xì)粉碎機(jī)為了生產(chǎn)工藝的合理，方便，往往將粉碎機(jī)與粒度分級的部分聯(lián)合組成粉碎設(shè)備機(jī)組。因此粉碎后的粉末顆粒，通過風(fēng)力送入旋風(fēng)分離或旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)，達(dá)成分級，最后收集產(chǎn)品。
在粉碎操作中，要注意的是加料速度與機(jī)內(nèi)溫度升問題，機(jī)體溫升，會影響產(chǎn)量，一般情況下，開始時機(jī)內(nèi)溫度上升較快，如果控制加料速度，以后令增長緩慢，并逐步趨于平穩(wěn)，如果機(jī)內(nèi)氣流溫度不超過40℃就可以連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。
在生產(chǎn)中要間斷性取樣，檢驗產(chǎn)品的粒度及粒度分布狀況，出現(xiàn)問題后找原因，及時采取措施，保證產(chǎn)品的高質(zhì)量，防止由于篩網(wǎng)破漏或其他原因，而造成粒度的差異。
