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水性環(huán)氧地坪涂料施工如下：
1．基層處理
水性環(huán)氧地坪涂料施工如下：
1．基層處理
基層處理對(duì)于任何涂料的涂裝都是非常重要的，水性環(huán)氧地坪涂料施工當(dāng)然不能例外。但對(duì)于地坪涂料施工前的基層處理、基層檢查和基層條件等，在前面有關(guān)內(nèi)容中都已多次介紹過(guò)。例如裝飾性地面涂料施工前的處理、各種溶劑型，無(wú)溶劑型環(huán)氧地面涂料施工和功能型地面涂料施工前的基層檢查、處理及質(zhì)量要求等，都有較多的介紹。
總體來(lái)說(shuō)，各種地坪涂料施工的基層要求基本上大同小異，例如都要求基層堅(jiān)固、清潔和平整度好等，如果不能夠滿足要求，則必須進(jìn)行基層處理。但這些內(nèi)容可以參考前面相關(guān)涂料涂裝技術(shù)部分，此不贅述。
2．施涂底漆
水性環(huán)氧底漆為雙組分：一個(gè)組分為環(huán)氧乳液；另一個(gè)組分為固化劑。在施工前將雙組分混合均勻。
除了環(huán)保性能以外，水性環(huán)氧底漆的一個(gè)最大性能優(yōu)勢(shì)還在于能夠和水泥相混合。施工時(shí)，可將商標(biāo)號(hào)水泥（例如P.0 42.5級(jí)）添加于水性底漆中，水泥與底漆、固化劑一起調(diào)配。添加高標(biāo)號(hào)水泥后，能夠縮短底漆的固化時(shí)間，提高底漆與水泥基材料的化學(xué)黏結(jié)力、耐水性和涂層強(qiáng)度等。
底漆通常采用輥涂施工，一般常涂裝2～3道，前道表干后涂裝后道（通常需要12h左右）。涂裝時(shí)注意不要漏涂，以保證涂層良好的封閉功能。對(duì)于局部幾何尺寸變化較多的地方，如墻角、樓梯等部位，可以加鋪玻璃纖維網(wǎng)格布，以保持整體性，防止開(kāi)裂。
3．中涂施工
在水性環(huán)氧涂膜體系中，中涂起到承上啟下的作用。中涂的涂膜強(qiáng)度直接影響水性環(huán)氧涂膜體系的力學(xué)性能和適用范圍。中涂采用環(huán)氧砂漿，以利用其強(qiáng)度高、固化快、耐磨和黏結(jié)性能好等特征。
環(huán)氧砂漿按施工要求可分為簿涂砂漿和厚涂砂漿兩種。薄涂砂漿施工比較簡(jiǎn)單，采用饅涂的方法將薄涂砂漿施涂在環(huán)氧底漆表面即可。
厚涂砂漿的施工較為復(fù)雜。在實(shí)際工程中，需要保溫砂漿涂層的抗壓強(qiáng)度大于20 MPa，才能滿足地坪涂裝的要求。
中涂層中石英砂的添加量顯著影響涂層的強(qiáng)度。特別是當(dāng)石英砂的添加量大于75%后，由于使用有的固化劑品種時(shí)環(huán)氧樹(shù)脂對(duì)石英砂的黏結(jié)能力已接近極限，因而環(huán)氧砂漿的抗壓強(qiáng)度會(huì)隨著石英砂的添加量的增大而迅速降低。圖5—5展示出采用不同固化劑時(shí)，隨著石英砂添加量的增大，環(huán)氧砂漿涂層抗壓強(qiáng)度的變化。
石英砂添加量對(duì)不同固化劑固化的環(huán)氧中涂層抗壓強(qiáng)度的影響
上圖表明，使用脂肪胺類固化劑和端氨基聚醚類固化劑時(shí)，在石英砂的添加量高達(dá)85%時(shí)；砂漿涂層的抗壓強(qiáng)度仍然能夠滿足地坪涂層抗壓強(qiáng)度大于20MPa的要求。
此外，石英砂應(yīng)具有良好的級(jí)配，以使砂粒之間的間隙能夠互相填充，達(dá)到最小密堆積效果。
石英砂含量高的環(huán)氧中涂層需要采用機(jī)械施工。施工時(shí)首先使用攪拌機(jī)將環(huán)氧砂漿中的各種材料機(jī)械攪拌均勻，然后攤鋪于底漆層上，再用抹平機(jī)雎實(shí)、抹平。
環(huán)氧中涂層固化充分后，用砂紙打磨地坪，并用水性環(huán)氧涂料（中涂）與石英粉配成的膩?zhàn)右缹?shí)際需要施工數(shù)道，要求達(dá)到平整無(wú)孔洞，無(wú)批刀印及砂磨印為準(zhǔn)。
4．面涂施工
水性環(huán)氧地坪的面涂層涂裝方法比較靈活，如可以采取噴涂、鏝涂、輥涂、刷涂等施工方法。
施工時(shí)，用輥筒將水性環(huán)氧地坪涂料面涂輥涂?jī)傻溃旯ず笠笳w地面光澤柔和、潔凈、顏色均一、無(wú)空鼓。
面涂層實(shí)干需要24h，在這期間應(yīng)進(jìn)行封閉，以免影響表面潔凈光滑的效果。3d后方可上人，完工保養(yǎng)7d后方可正式投入使用（以25℃為準(zhǔn)，低溫時(shí)需適度延長(zhǎng)）。
