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集裝箱油漆涂裝工藝
集裝箱油漆涂裝工藝
一.鋼材表面預(yù)處理及檢驗(yàn)
1.總述
鋼材預(yù)處理質(zhì)量直接影響油漆的壽命。這些影響油漆對(duì)的基體的附著從而影響壽命主要因素有基體表面粗糙度、油污、鐵銹、氧化皮、灰塵、及其他化學(xué)雜質(zhì)，如氧化物、硫酸鹽等。
表面預(yù)處理的主要作用是：
（1）清除表面導(dǎo)致油漆過(guò)早失效的雜質(zhì)；
（2）提供油漆系統(tǒng)一個(gè)容易濕潤(rùn)和很好附著的表面。
2.鋼材表面預(yù)處理要求
（1）噴砂清潔度等級(jí)：ISO 8501-1, Sa2.5
（2）表面粗糙度：平均Rz 25-40μm
（3）噴砂密度：85%，清理所有可見(jiàn)雜質(zhì)
（4）噴砂表面灰塵：用壓縮空氣吹去所有可見(jiàn)灰塵
（5）油污：用有機(jī)溶劑擦洗或火焰處理，去除所有可見(jiàn)油污
（6）焊煙：用有機(jī)溶劑、鋼絲刷或噴砂方法去除
（7）白灰：用清水沖洗或采用鐵刷或噴砂處理去除所有可見(jiàn)白灰
（8）焊接飛濺：所有焊接飛濺必須用扁鏟、手錘或砂輪機(jī)清理干凈
（9）焊接修補(bǔ)區(qū)：重新噴砂，在不便噴砂的條件下，用鐵刷、打磨工具清理
3.表面預(yù)處理工藝
車間預(yù)涂：鋼板及型材在成型、拼裝之前先經(jīng)過(guò)噴砂處理后，涂裝10-15μm的臨時(shí)防護(hù)底漆的表面處理工藝。
車間預(yù)涂的一般工藝過(guò)程：
原材料檢驗(yàn)——除 油——噴砂處理——車間底漆涂裝 ——部裝、總裝焊、修整——二次噴砂 ——檢查及修補(bǔ)
（1）原材料檢驗(yàn)
對(duì)原材料的原始狀況進(jìn)行檢驗(yàn)。無(wú)法處理的材料應(yīng)報(bào)廢處理。原材料銹蝕等級(jí)參考ISO 8501-1，分為A、B、C、D四個(gè)等級(jí)，C級(jí)以下的鋼材不使用。
（2）除油
所有鋼材在除銹之前一定要把油污清除，采用有機(jī)溶劑清洗或火焰處理方法，最后要達(dá)到清潔的目的。
對(duì)于那些涂有油層的鋼板、型鋼，是在存貯時(shí)用作保護(hù)作用的，要用高壓清水加有機(jī)溶劑的方法除油，同時(shí)要用清水沖干凈，鋼材表面要干凈方可進(jìn)行噴砂處理。
（3）噴砂處理的要求
1）磨料：鋼丸、鋼絲段及礦渣。
2）經(jīng)常更換磨料以保持一定粒度。
3）濾去細(xì)小顆粒，鐵銹和灰塵。
4）壓縮空氣及磨料避免水分、油污及其他污染。
5）噴砂應(yīng)達(dá)到ISO8501-1，Sa2.5的清潔度，達(dá)到近乎白色金屬的清潔度，至少95%的表面應(yīng)看不到任何殘留物。
6）噴砂表面不應(yīng)有尖點(diǎn)，表面粗糙度應(yīng)控制在Rz25-50μm，灰塵及任何殘留物應(yīng)在涂裝底漆之前用刷子、高壓空氣或真空吸塵器去除。
（4）車間底漆涂裝
對(duì)環(huán)氧富鋅底漆的要求是：
① 快干；
② 對(duì)鋼材表面粘著力強(qiáng)；
③ 良好的物理特性，如抗磨損、彎曲、沖擊、劃傷等特性；
④ 良好的防銹保護(hù)性能；
⑤ 對(duì)焊接、切割的影響��；
⑥ 對(duì)后道油漆的良好的相容性；
⑦ 良好的噴涂工藝性能。
施工要求
① 底漆應(yīng)在表面處理完后盡快涂裝；
② 厚度控制在10-15μm之間，間隔時(shí)間一般不應(yīng)超過(guò)8小時(shí)，如果超過(guò)，則重新噴砂；
③ 如果干燥條件及通風(fēng)條件不利于底漆迅速干燥，為了防止粘漆，可進(jìn)行烘干；
（5）注意事項(xiàng)
在鋼板進(jìn)行成型、拼裝時(shí)，防止已經(jīng)過(guò)表面處理和預(yù)涂底漆的鋼板表面再次污染，堆放在車間要采取防塵措施。
（6）二次噴砂
整箱總裝完成后，采用手動(dòng)噴砂處理方法對(duì)焊縫周圍及仍然存在表面缺陷的部分進(jìn)行二次表面清理，如焊煙、飛濺、焊縫粗糙表面及油污、灰塵等。
在噴砂之前，焊接及氣割缺陷，如飛濺、不平焊縫、砂眼、氣孔、未焊透等缺陷必須進(jìn)行清理和修補(bǔ)，對(duì)不平焊逢應(yīng)采用手動(dòng)工具進(jìn)行打磨，修整，去除尖角。
噴砂密度不低于85%的被清理表面。噴砂后應(yīng)去除灰塵和油污，表面灰塵用壓縮空氣或真空吸塵方法清除，油污用有機(jī)溶劑清洗干凈。
噴砂要注意選擇合適的磨料并保證配比、粒度和清潔度外，噴砂房還應(yīng)有足夠的照明。
二次噴砂完畢后，所處理表面的清潔度必須達(dá)到ISO 8501-1, Sa2.5的標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度必須控制在Rz 25-50μm。
（7）檢查及修補(bǔ)
二次噴砂處理后，一些缺陷會(huì)暴露出來(lái)，在進(jìn)行油漆系統(tǒng)涂裝之前，對(duì)噴涂表面的缺陷，尤其是焊縫缺陷進(jìn)行再次檢查和修補(bǔ)。對(duì)局部未達(dá)到表面預(yù)處理要求區(qū)域可用鐵刷、手動(dòng)工具等進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)于局部缺陷的修補(bǔ)同樣應(yīng)達(dá)到清潔度ISO 8501-1 Sa2.5，粗糙度應(yīng)控制在Rz 25-50μm要求。仔細(xì)檢查噴漆表面的灰塵、油污，對(duì)仍然存在灰塵和油污的表面應(yīng)清理干凈。預(yù)處理合格的整箱進(jìn)入油漆施工工位開始底漆施工，時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)8小時(shí)，如果超過(guò)，則重新噴砂。
二.油漆施工規(guī)范
1.總則
鋼材表面預(yù)處理完成后，盡快進(jìn)行油漆涂裝。
油漆施工方法有刷涂、輥涂、空氣噴涂和無(wú)空氣噴涂。
為了達(dá)到最佳施工質(zhì)量，要嚴(yán)格按正確的施工工藝進(jìn)行施工，油漆的稀釋、混合均應(yīng)符合油漆使用說(shuō)明書，保證施工工具完好并適于油漆施工，保證施工環(huán)境合乎要求。
在施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常測(cè)量油漆的濕膜厚度并適當(dāng)調(diào)整施工參數(shù)以達(dá)到規(guī)范干膜厚度。
油漆應(yīng)該按產(chǎn)品說(shuō)明書提供的存放條件存放，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際消耗量和生產(chǎn)時(shí)間采購(gòu)，禁止使用過(guò)期的油漆，生產(chǎn)完后，如果油漆有剩余，應(yīng)聽從供應(yīng)商建議適當(dāng)處理。
1. 油漆施工環(huán)境要求
（1）溫度
常用的油漆可以在環(huán)境溫度及基體溫度5℃-50℃之間施工，溫度過(guò)高或過(guò)低對(duì)油漆的施工都會(huì)造成不利的影響，考慮溫度的同時(shí)還應(yīng)考慮濕度條件。
（2）濕度
油漆應(yīng)在至少高于露點(diǎn)3℃以上的條件下施工。當(dāng)周圍環(huán)境濕度高于85％時(shí)，應(yīng)禁止噴漆施工。
（3）通風(fēng)
油漆施工境應(yīng)該有良好的通風(fēng)條件，在室外施工，風(fēng)速過(guò)大會(huì)要采取防風(fēng)措施。
2. 油漆施工指導(dǎo)
油漆施工前應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求和具體的油漆技術(shù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)漆，對(duì)于雙組分油漆應(yīng)采用固化劑加入基料然后充分?jǐn)嚢璧幕旌戏椒�，混合充分后在施工前加入適當(dāng)?shù)南♂寗�，油漆的稀釋比例可根�?jù)氣候及生產(chǎn)條件作適當(dāng)調(diào)整�；旌虾蟮碾p組分油漆不能超過(guò)其混合使用期，混合使用期與溫度有關(guān)，溫度高，混合使用期就較短。因此，應(yīng)在每次施工前根據(jù)生產(chǎn)狀況估計(jì)油漆消耗量配制油漆并在使用過(guò)程中應(yīng)注意經(jīng)常攪拌。
（1）車間底漆
1) 鋼材表面應(yīng)沒(méi)有油污，噴砂之前用有機(jī)溶劑清洗油污。
2) 鋼材須經(jīng)完全噴砂后達(dá)到ISO8501-1，Sa2.5的標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度達(dá)到Rz25~50μm，噴砂密度不小于85%。
3) 鋼砂規(guī)格為G25-G40(Ф0.6-0.8mm)，鋼丸規(guī)格為S280-S360(Ф0.1-0.6mm)，磨料的配比為鋼丸/鋼砂=6/4
4) 表面灰塵等級(jí)不低于ISO 8502-3, No.3的標(biāo)準(zhǔn)。
5) 噴砂完馬上噴底漆10-15μm，厚度不宜超過(guò)20μm。
6) 保證底漆干燥，必要時(shí)可進(jìn)行烘干。一般在80-100℃下烘干1-3分鐘。
（2）二次噴砂
1) 用有機(jī)溶劑清除部裝及總裝過(guò)程中的油污。
2) 鋼材須經(jīng)完全噴砂達(dá)到達(dá)到ISO8501-1，Sa2.5的標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度達(dá)到Rz 25 -50μm，噴砂密度不小于85%。
3) 使用鋼丸（粒徑：0.4-0.8mm）、菱角砂和鋼絲段的混合磨料。
4) 表面灰塵等級(jí)不低于ISO 8502-3, No.3的標(biāo)準(zhǔn)。
（3）焊接等缺陷修補(bǔ)
噴砂結(jié)束應(yīng)對(duì)噴砂中暴露出來(lái)的焊接缺陷及局部未達(dá)到表面預(yù)處理要求的區(qū)域用手動(dòng)工具等方法進(jìn)行修補(bǔ)。
（4）預(yù)涂
對(duì)于一些部位，采用噴漆施工很難達(dá)到預(yù)定效果，在噴漆之前這些部位常常需要局部預(yù)涂油漆。
預(yù)涂時(shí)要求：
① 預(yù)涂之前對(duì)油污、焊接飛濺、焊煙等缺陷進(jìn)行清理，經(jīng)修補(bǔ)后的焊接缺陷徹底打磨，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。
② 用壓縮空氣清除灰塵和其他殘留物，壓縮空氣應(yīng)無(wú)水分、油污及其他污染。
③ 進(jìn)行刷涂時(shí)，油漆的粘度要稍高，防止流掛，影響油漆外觀。
（5）底漆
a. 在底漆噴涂時(shí)要保證這些局部的漆膜厚度。
b. 要保持噴槍與被噴面的正確角度，保持200-400mm的距離，移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持直線平移。
c. 油漆稀釋比例、噴嘴大小、噴嘴壓力及噴涂速度應(yīng)適當(dāng)調(diào)整以利于油漆施工并達(dá)到相應(yīng)的濕膜厚度要求。
d. 壓縮空氣無(wú)水分、油污及其他污染。
e. 檢查濕膜厚度是否合乎要求，是否有漏噴、露底、針孔、流掛等缺陷，保證噴涂質(zhì)量。
（6）流平
在漆房溫度（20-30℃）下流平，讓溶劑自然揮發(fā)，保證流平時(shí)間以利于下道油漆施工，富鋅底漆表干后即可進(jìn)行后面的油漆施工。
（7）中間漆
a. 對(duì)噴漆方法難以達(dá)到的隱蔽部位（如前所述）進(jìn)行刷涂至規(guī)范厚度。
b. 噴槍施工注意事項(xiàng)（5）底漆中的b.c.d.e。
c. 根據(jù)油漆品種合理調(diào)配，內(nèi)面漆和中間漆可以在同一工位噴涂。
（8）流平
在漆房溫度下流平，讓油漆溶劑自然揮發(fā)，應(yīng)注意保證流平時(shí)間以利于下道油漆施工。
（9）面漆
a. 對(duì)噴漆方法難以達(dá)到的隱蔽部位（如前所述）進(jìn)行刷涂或有氣噴涂至規(guī)范厚度。
b. 噴槍施工注意事項(xiàng)同（5）底漆中的b.c.d.e。
c. 注意油漆外觀，內(nèi)外漆不可相互污染，保證漆膜均勻
（10）流平與在線修補(bǔ)
a． 在漆房溫度下流平，讓溶劑自然揮發(fā)，為防止烘干過(guò)程中的油漆缺陷應(yīng)保證流平時(shí)間。
b． 對(duì)內(nèi)外面漆膜較薄或被污染的部位等分別用內(nèi)外漆進(jìn)行補(bǔ)涂以達(dá)到涂裝要求。
（11）烘干
a. 溫度：65-95℃，根據(jù)不同油漆的性能進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整
b. 時(shí)間：約8-10分鐘
c. 避免較高溫度或快速升溫，防止出現(xiàn)的針孔等缺陷。
（12）完工檢查
仔細(xì)檢查箱內(nèi)、箱外油漆缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行修補(bǔ)。
