1 設(shè)備油漆工藝流程：
基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗(yàn)收
基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗(yàn)收
2 設(shè)備基面清理：
1）鋼結(jié)構(gòu)（包含工裝架，生產(chǎn)流水線的產(chǎn)品架），機(jī)械設(shè)備油漆涂 刷前，應(yīng)將需油漆部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土， 鐵屑，黃袍等雜物清理干凈。
2）基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到設(shè)備油漆質(zhì)量的好壞。因此涂 裝工藝的基面除銹質(zhì)量見下表的規(guī)定。 1 鋼材表面露出金屬色澤 噴砂、拋丸、酸洗 2 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮 一般工具 (鋼絲刷、砂布) 清 除
3）為了保證設(shè)備油漆質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、 鋼絲刷等工具，清除金屬面上的油污，氧化層，老漆，腐蝕層。
1）鋼結(jié)構(gòu)（包含工裝架，生產(chǎn)流水線的產(chǎn)品架），機(jī)械設(shè)備油漆涂 刷前，應(yīng)將需油漆部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土， 鐵屑，黃袍等雜物清理干凈。
2）基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到設(shè)備油漆質(zhì)量的好壞。因此涂 裝工藝的基面除銹質(zhì)量見下表的規(guī)定。 1 鋼材表面露出金屬色澤 噴砂、拋丸、酸洗 2 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮 一般工具 (鋼絲刷、砂布) 清 除
3）為了保證設(shè)備油漆質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、 鋼絲刷等工具，清除金屬面上的油污，氧化層，老漆，腐蝕層。
3 設(shè)備底漆涂裝：
1）調(diào)合防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪 拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。
2）刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。
3）刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。
4）待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上 第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。
5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷 方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。
6）底漆涂裝后起碼需 4～8h 后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。
4 設(shè)備面漆涂裝：
1）對燒去或碰去漆的部位，應(yīng)補(bǔ)漆。
1）對燒去或碰去漆的部位，應(yīng)補(bǔ)漆。
2）設(shè)備面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面 漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢�，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度�?yīng)保證涂裝 時(shí)不流墜，不顯刷紋。
3）設(shè)備面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相 同。
4）設(shè)備油漆涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍 膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在 0.4～0.7N/mm2。
5）設(shè)備油漆噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在 100mm 左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾 為宜。
6）設(shè)備噴涂油漆時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴 涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。
5 設(shè)備油漆涂層檢查與驗(yàn)收：
1） 設(shè)備表面油漆涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對油漆涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛 揚(yáng)塵土和其它雜物。
2） 設(shè)備油漆涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起
3）機(jī)械設(shè)備油漆的應(yīng)確保沒有起泡沒有裂縫，且油漆厚度要均衡、色澤一致。
