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0引言：粉末制作過(guò)程和粉末噴涂過(guò)程是兩個(gè)最關(guān)鍵的過(guò)程，決定粉末涂裝質(zhì)量的決定性作用。因此，要獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，必須嚴(yán)格控制兩個(gè)過(guò)程的關(guān)鍵工藝。
1 粉末制作過(guò)程的顆粒
這種顆粒形狀比較尖銳。有的來(lái)源于顏填料中較粗的粒子，對(duì)于顆粒而言，較細(xì)的且過(guò)325目無(wú)篩余物的顏填料不容易出現(xiàn)顆粒，越粗的顏填料越容易出現(xiàn)顆粒，但顏填料過(guò)細(xì)，會(huì)增加它們的吸油量，從而可能影響粉末的流平，這就要求顏填料必須有一個(gè)合理的粒度，而且嚴(yán)格控制過(guò)粗粒子；樹(shù)脂中也可能因?yàn)樵牧虾谢蛏a(chǎn)過(guò)程中帶入各種機(jī)械雜質(zhì)，這必須要求樹(shù)脂生產(chǎn)廠家使用好的原材料、生產(chǎn)環(huán)境整潔，嚴(yán)格控制工藝，采取相應(yīng)的過(guò)濾措施。
2.膠化物顆粒
這種顆粒形狀較圓，主要來(lái)自使用的樹(shù)脂原材料。可能是樹(shù)脂在反應(yīng)過(guò)程中攪拌不勻產(chǎn)生的局部爆聚所致。
3.擠出機(jī)產(chǎn)生的膠化顆粒
生產(chǎn)過(guò)程中的擠出過(guò)程是粉末涂料中顆粒的一個(gè)很大來(lái)源，一方面有可能是設(shè)備本身造成，一方面有可能是工藝控制造成，要么溫度過(guò)高，要么擠出斷料空轉(zhuǎn)。不管是國(guó)外的設(shè)備、還是國(guó)內(nèi)的設(shè)備，不管是單螺桿還是雙螺桿，無(wú)論是長(zhǎng)徑比大的螺桿，還是長(zhǎng)徑比小的螺桿，無(wú)論是間隙大的擠出機(jī)，還是間隙小的擠出機(jī)，都不能避免擠出過(guò)程中膠化物的產(chǎn)生，但間隙小、長(zhǎng)徑比合適、自清能力強(qiáng)的擠出機(jī)產(chǎn)生的膠化物要少得多。
4.篩粉過(guò)程產(chǎn)生的較大顆粒
一個(gè)典型的粉末平均粒徑為 30~40 μμ而且要有合理的＜ 10 μμmm的比例，也包含一部分100 μm左右的粒子。
5.稱重、裝箱過(guò)程產(chǎn)生的顆粒
1）包裝袋制作過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)
2）瓦楞包裝箱切割制作過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑
3）包裝過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)、毛發(fā)等碎屑
4）包裝袋、包裝箱外表面附著、粘附的雜質(zhì)
6.轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)未清理螺桿
不同批次、不同品種規(guī)格的粉末生產(chǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)，未清理螺桿或螺桿清理不干凈，導(dǎo)致膠化顆粒粘附設(shè)備零部件上，下次生產(chǎn)時(shí)，帶入正常生產(chǎn)的粉末中。
7.配方中填料加的太多
為降低成本，減少樹(shù)脂成份，適當(dāng)增加單價(jià)較低的填料，導(dǎo)致配比不當(dāng)，容易產(chǎn)生顆粒渣點(diǎn)。
8.粉末噴涂過(guò)程中產(chǎn)生的顆粒，各環(huán)節(jié)示意圖：
9.鈑金件自帶顆粒、雜質(zhì)
由于鈑金件在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸過(guò)程中，因各種原因?qū)е骂w粒、雜質(zhì)、油污等異物吸附在表面，在清洗過(guò)程中很難自然清洗掉，需要人工或機(jī)械干預(yù)將顆粒清除掉。
10.掛具自帶顆粒、雜質(zhì)
掛具在粉末涂層燃燒后，未進(jìn)行人工清理或清理不干凈，導(dǎo)致在噴涂線各個(gè)過(guò)程掉落顆粒雜質(zhì)。因此，掛具必須下大力氣清理干凈，否則后患無(wú)窮。
11.前處理藥液參數(shù)低導(dǎo)致清洗不干凈：脫脂藥液濃度低，溫度低，導(dǎo)致油份及雜質(zhì)清理不干凈�？梢栽谇疤幚沓隹谖恢脵z查油污清洗干凈程度，或檢查鈑金件表面水膜是否連續(xù)。
12.前處理噴淋壓力：因槽液雜質(zhì)、固體垃圾太多，導(dǎo)致水泵管路堵塞、水泵葉輪堵塞、掉噴嘴堵塞，從而導(dǎo)致噴淋壓力降低，影響噴淋效果，即清洗干凈程度。
13.最后一道水洗：工件攜帶雜質(zhì)、磷化渣、鏈條和掛具掉落雜質(zhì)，在最后一道水洗后附著在工件表面，噴粉后表現(xiàn)粉渣、顆粒。因此，最后一道水洗必須根據(jù)情況溢流，并定期排放更換新鮮水。
14.接油槽、鏈條、C型吊鉤：
接油槽、鏈條、C型吊鉤，吸附較多粉末或其它油污雜質(zhì)時(shí)，會(huì)掉落在工件表面形成顆粒渣點(diǎn)。這三處地方必須進(jìn)行定期性清理，確保無(wú)雜質(zhì)、顆粒掉落。
15.粉室內(nèi)表面吸附粉塵掉落：
當(dāng)粉室使用不銹鋼材質(zhì)的噴粉屏蔽罩時(shí)，由于不銹鋼材料導(dǎo)電性較好，漂浮的粉末容易吸附積聚在粉房罩內(nèi)表面，當(dāng)吸附到一定厚度時(shí)，重力作用掉落在工件表面，形成顆�；蛲拱？蓪⒎凼移帘握植馁|(zhì)換為工程塑料噴粉房或只在頂部增加塑料板防止粉末積聚掉落。
16.噴槍嘴、喇叭型分離器：不管自動(dòng)噴槍還是手動(dòng)噴槍，在噴槍嘴或喇叭口分離器部位容易積聚粉團(tuán)，當(dāng)氣流通過(guò)時(shí)將粉團(tuán)帶到工件上，形成凸包或顆粒。噴粉時(shí)，定期使用壓縮空氣進(jìn)行吹氣清理防止積聚粉團(tuán)。
17.新粉、落地粉內(nèi)雜質(zhì)：無(wú)論落地粉還是剛拆包新粉，都可能會(huì)有粉團(tuán)或雜質(zhì)顆粒，在粉末生產(chǎn)過(guò)程中，已經(jīng)提到包裝袋和雙瓦棱包裝箱都可能附帶碎屑、雜質(zhì)、毛發(fā)等異物，因此，不管新粉、落地回收粉必須使用篩網(wǎng)篩粉，將雜質(zhì)分離。
