中國新型涂料網(wǎng)訊：
禁忌1：防水層局部有潮濕痕跡
問題及原因分析：
防水層上有一塊塊潮濕痕跡，在水分蒸發(fā)緩慢、通風(fēng)不良的情況下，潮濕面積會徐徐擴(kuò)展；或形成滲漏。
原因：施工時忽視防水層的連續(xù)性，未嚴(yán)格按照防水層有關(guān)要求進(jìn)行操作，如素漿層刮抹不嚴(yán)，薄厚不均，出現(xiàn)空白或大面積漏抹等。
措施：
1．對操作人員進(jìn)行充分的技術(shù)交底，明確防水工程的重要性。
2．操作要仔細(xì)認(rèn)真，必須做到素漿層刮抹嚴(yán)密，均勻一致，并不遭破壞。
禁忌2：防水層空鼓、裂縫、滲漏水
問題及原因分析：
防水層與基層脫離，甚至隆起，表面出現(xiàn)縫隙大小不等的交叉裂縫。處于地下水位以下的裂縫處，往往有不同流量的滲漏。
原因：
1．基層清理不干凈或沒有進(jìn)行清理，表面光滑，或有浮灰、油污等，對防水層與基層的粘結(jié)起了隔離作用。
2．水泥選用不當(dāng)，安定性不好，或不同品種水泥混合使用，收縮系數(shù)不同，往往導(dǎo)致大面積網(wǎng)狀裂縫。
3．對凹凸差異較大的基層沒有進(jìn)行找平處理，灰漿層薄厚不均，產(chǎn)生不等量收縮。
措施：
1．選用42.5級以上無結(jié)塊的普通硅酸鹽水泥。不得混用不同品種和不同強(qiáng)度等級的水泥。
2．基層表面須剁毛、去污、刷洗清理，并保持清潔、潮濕、堅實、粗糙。凹凸不平處應(yīng)先剔鑿，澆水清洗干凈，再用素漿和水泥砂漿分層找平。
3．采用"四層抹面法"。
4．對于滲漏水的空鼓裂縫，將該處剔成凹槽，清洗干凈�；炷粱鶎涌筛鶕�(jù)水壓、流量等，酌情采取下管引水法或直接堵塞法堵漏。磚砌基層則應(yīng)采用下管引水法堵漏，并重新抹上防水層，如圖下圖所示：
禁忌3：預(yù)埋件部分滲漏水
問題及原因分析：
穿透防水層的預(yù)埋件周邊出現(xiàn)陰濕或不同程度的滲漏。
原因：
1．操作中抹壓不仔細(xì)，底部出現(xiàn)漏抹現(xiàn)象；預(yù)埋件表面的銹蝕層沒有認(rèn)真清除，使防水層與預(yù)埋件接觸不嚴(yán)。
2．預(yù)埋件周邊的防水層抹壓遍數(shù)少，交活快，使周邊防水層產(chǎn)生收縮裂縫。
3．預(yù)埋件未焊止水環(huán)，或未滿焊。
措施：
1．預(yù)埋件四周剔成寬度為20mm、深度為30mm的環(huán)形溝槽（溝槽尺寸可酌情調(diào)整），對預(yù)埋件除銹并清洗溝槽后，用水灰比為0.2左右的素漿嵌實，再隨其他部位一起抹上防水層。
2．對于預(yù)埋件周邊出現(xiàn)的滲漏，先將周邊剔成環(huán)形溝槽，再按裂縫直接堵塞方法處理。
禁忌4：施工縫部分滲漏水
問題及原因分析：
接縫處陰濕，或出現(xiàn)點狀或線狀滲漏。
原因：防水層層次不清，留槎混亂或未按要求留槎，無法分層搭接，使得素漿層不連續(xù)。
措施：
1．防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎，接槎要依照層次順序分層進(jìn)行，無論地面或墻面的留槎，均需離陰角200mm以上。
禁忌5：防水層表面起砂
問題及原因分析：
防水層表面不堅硬，用手擦?xí)r，可擦掉砂�；蚍勰@露出砂子顆粒。
原因：
1．選用的水泥強(qiáng)度等級較低，使防水層的強(qiáng)度和耐磨性能降低。
2.砂子含泥量大，對砂漿的強(qiáng)度有影響；砂子顆粒過細(xì)，比表面加大，導(dǎo)致水泥用量不足。
3．養(yǎng)護(hù)時間不當(dāng)，過早使水泥膠質(zhì)受到浸泡而影響其強(qiáng)度和粘結(jié)力的增長。
措施：
1．材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，盡可能選用早期強(qiáng)度較高的普通硅酸鹽水泥。
2．在滿足施工稠度要求的情況下，力求降低灰漿用水量。在潮濕環(huán)境下作業(yè)，可采取通風(fēng)去濕措施。
3．防水層的壓光交活，必須在水泥終凝前完成。壓光遍數(shù)以3～4遍為宜。
4．防水層表面起砂，在保證使用的情況下，一般可不做處理。如果影響使用，需將表面用剁斧剁毛或用鋼絲刷刷毛，清洗干凈后，重新抹一遍素漿層和水泥砂漿層。
