中國(guó)新型涂料網(wǎng)訊：
一臺(tái)10萬(wàn)立方的原油儲(chǔ)罐要用多少漆？
作為世界第一原油進(jìn)口大國(guó)以及第二消費(fèi)國(guó)，我國(guó)原油儲(chǔ)罐的保有量自然不會(huì)少，而且還將繼續(xù)不斷地建新罐�，F(xiàn)在儲(chǔ)罐大多在安裝成型、并試水壓后，才進(jìn)行表面處理和涂漆，雖然10萬(wàn)立方的儲(chǔ)罐很大，但在浮盤(pán)安裝后內(nèi)部基本密閉，只在罐體四周下部留有幾個(gè)人孔供出入，黑暗、潮濕、密閉是罐內(nèi)的環(huán)境，加之現(xiàn)在的防腐涂裝隊(duì)伍大多是掛靠有資質(zhì)公司的施工隊(duì)，各類設(shè)備（如罐內(nèi)防爆照明、通風(fēng)和清潔設(shè)備）有時(shí)并不充足齊備。在這樣的環(huán)境條件下，要做好表面處理和涂裝工作的難度可想而知。
通常我們選擇防腐蝕涂層體系，要考慮很多因素，包括：底材類型和表面處理、腐蝕環(huán)境、涂裝環(huán)境條件（通風(fēng)、氣溫、濕度等）、可行的施工方式等等，考慮的因素越多，才能保證現(xiàn)場(chǎng)能夠施工出高質(zhì)量的防腐涂層。
下面我們談?wù)劰迌?nèi)壁各部位的防腐涂層體系選擇：
1、罐底板上表面及油水線下罐內(nèi)壁
這是原油罐腐蝕最嚴(yán)重的部位，是儲(chǔ)罐防腐的重點(diǎn)區(qū)域，防腐做得不好，是會(huì)發(fā)生腐蝕穿孔的。GB50393-2008中規(guī)定采用不低于300?m的絕緣耐腐蝕涂層（表面電阻率不低于1013Ω）。而代表另一派意見(jiàn)的“中國(guó)涂料工業(yè)協(xié)會(huì)行業(yè)規(guī)范CNCIA-HG/T0001-2006《石油貯罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料涂裝與驗(yàn)收規(guī)范》”則認(rèn)為應(yīng)采用涂層厚度不小于400微米的絕緣防腐涂料（表面電阻率不低于1010Ω），顯然兩派意見(jiàn)有異同。不過(guò)既然大多數(shù)絕緣性防腐涂料的表面電阻率都是不低于1013Ω的，涂膜厚一些當(dāng)然更有利于防腐蝕，這樣，兩派的分歧在此就顯得并不重要了。
我看過(guò)很多原油儲(chǔ)罐的防腐技術(shù)規(guī)格書(shū)，大部分是正規(guī)大規(guī)模的石化設(shè)計(jì)院出品，也有一些是地方性設(shè)計(jì)院或民營(yíng)設(shè)計(jì)院出品，基本上或多或少是參照GB50393-2008的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)的。一般設(shè)計(jì)的涂層體系有以下幾種：
A、環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧中間漆+環(huán)氧面漆
B、環(huán)氧底漆+環(huán)氧中間漆+環(huán)氧面漆
C、環(huán)氧玻璃鱗片涂料（底、中、面）
D、無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料
我個(gè)人傾向于推薦無(wú)溶劑環(huán)氧，原因有以下幾點(diǎn)：
①、前面介紹了，罐內(nèi)基本密閉，通風(fēng)不好，采用無(wú)溶劑環(huán)氧相對(duì)安全�？杀苊忸愃篇�(dú)山子原油罐內(nèi)涂裝作業(yè)時(shí)閃爆現(xiàn)象的發(fā)生。
②、無(wú)溶劑環(huán)氧厚涂性好，減少施工道數(shù)和時(shí)間，輥涂?jī)傻肋_(dá)到400-600微米很容易。在這種環(huán)境下工作，誰(shuí)都希望時(shí)間越短越好。
③、還有一點(diǎn)，由于罐底是水平面，油漆工施工時(shí)有時(shí)就是將油漆往上一倒，然后用輥筒勻勻了事，你規(guī)定3道5道，他們可能一倒就完事。實(shí)際上涂膜厚得不得了，而且是單道施工。對(duì)于溶劑型涂料（哪怕是高固體份的），溶劑很難揮發(fā)，單道施工過(guò)厚的后果，涂料人都能預(yù)料得到。會(huì)存在溶劑殘留，會(huì)由于收縮應(yīng)力造成涂層開(kāi)裂，繼而起層、脫殼。而無(wú)溶劑環(huán)氧收縮率要低得多，也沒(méi)有溶劑需要揮發(fā)。
在此，要提醒設(shè)計(jì)者、涂料供應(yīng)商等相關(guān)方。如果設(shè)計(jì)為多道涂裝，務(wù)必選擇每層顏色不同（如紅、灰相間），監(jiān)理及現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)代表務(wù)必現(xiàn)場(chǎng)盯緊些，否則就會(huì)發(fā)生一倒了事的現(xiàn)象。也曾有人問(wèn)過(guò)我開(kāi)裂的原因，他們懷疑是因?yàn)橥繉拥娜犴g性（抗彎曲性）不好，罐底板隨油品裝載量的變化會(huì)有一定撓曲變形，這個(gè)撓曲變形導(dǎo)致了涂層開(kāi)裂。我認(rèn)為絕對(duì)不是因?yàn)檫@個(gè)原因。因?yàn)楣薜装宓倪@個(gè)撓曲變形的曲率直徑肯定是以米計(jì)的，涂層的抗彎曲性再差，測(cè)試抗彎曲性也是按mm計(jì)的。
還有一點(diǎn)，我認(rèn)為不宜采用富鋅底漆，原因如下：
鑒于鋅的化學(xué)活潑性，當(dāng)用于水、酸或堿、鹽、硫化物等以及其它雜質(zhì)易沉積的油水線以下罐內(nèi)壁及罐底板以上表面時(shí)，會(huì)導(dǎo)致鋅粉的快速消耗以及析氫腐蝕的發(fā)生，析氫腐蝕還會(huì)導(dǎo)致涂層起泡。
一種理論認(rèn)為，鋅在大于54℃和有酸堿等介質(zhì)存在的情況下，可能發(fā)生極性逆轉(zhuǎn)現(xiàn)象，從而喪失陰極保護(hù)作用。在一些保溫原油儲(chǔ)罐中是否會(huì)發(fā)生？
由于富鋅底漆漆膜是具有導(dǎo)電性和陰極保護(hù)功能的涂層，當(dāng)涂層與陽(yáng)極保護(hù)配合使用時(shí)，采用富鋅類防腐蝕涂料，是否存在陰極保護(hù)功能的重復(fù)？是否會(huì)影響犧牲陽(yáng)極的數(shù)量和消耗速度呢？
2、浮盤(pán)下表面及浮盤(pán)側(cè)壁
GB50393-2008中規(guī)定采用不低于250?m的耐油導(dǎo)靜電涂層（表面電阻率108Ω-1011Ω）。而代表另一派意見(jiàn)的“中國(guó)涂料工業(yè)協(xié)會(huì)行業(yè)規(guī)范CNCIA-HG/T0001-2006《石油貯罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料涂裝與驗(yàn)收規(guī)范》”則認(rèn)為應(yīng)采用涂層厚度不小于350微米的耐油導(dǎo)靜電涂層（表面電阻率105Ω-109Ω），顯然兩派意見(jiàn)的急議體現(xiàn)在涂層厚度和表面電阻率上。對(duì)涂料品種的選擇是一致的。
考慮到這一部位總是直按浸泡在上部油品中的，由于水等腐蝕性介質(zhì)通常會(huì)沉積于罐底，所以此處的油品腐蝕是較輕的。250?m的涂層厚度應(yīng)該是足夠了。罐內(nèi)涂裝作業(yè)時(shí)，頂面輥刷是很吃力的（現(xiàn)在出于安全性考慮，罐內(nèi)基本不采用噴涂施工了）�，F(xiàn)在設(shè)計(jì)采用的是基本上是高固體份的環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電涂料，也有設(shè)計(jì)采用無(wú)溶劑環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料的。
此處最容易出現(xiàn)在涂層缺陷是層間剝離，原因如下：
罐內(nèi)濕度大時(shí)，此部位表面容易產(chǎn)生凝露，影響涂層與底材以及每道涂層之間的附著力。
耐油涂層通常都是高交聯(lián)密度的熱固性涂層，必須有最長(zhǎng)覆涂間隔限制，超過(guò)最長(zhǎng)覆涂間隔施工而又不打磨，層間附著力難以保證。
個(gè)人認(rèn)為，采用無(wú)溶劑環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料更有利于安全，如果采用高壓無(wú)空氣噴涂一道施工，則就不會(huì)導(dǎo)致層間附著力問(wèn)題。
3、浮艙內(nèi)表面
可能是因?yàn)楦∨搩?nèi)表面的腐蝕很輕，各個(gè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)此處均未提及。
但根據(jù)儲(chǔ)罐建設(shè)的一些實(shí)例，該部位常用的涂料有以下幾種：
1、環(huán)氧煤瀝青防腐涂料，在早期的儲(chǔ)罐建設(shè)中應(yīng)用較為普遍；特點(diǎn)是成本低，但現(xiàn)在基本不用了。
2、環(huán)氧底漆+環(huán)氧中涂漆。通常和罐外壁用的環(huán)氧底漆和中涂漆一樣；
3、水性無(wú)機(jī)富鋅底漆
4、水性環(huán)氧防腐涂料
5、無(wú)溶劑環(huán)氧防腐涂料
涂層厚度通常在100-200微米。
現(xiàn)在通常都是焊接加工前先涂裝板材，成型安裝后再鉆進(jìn)去修補(bǔ)的。修補(bǔ)用的涂料，我認(rèn)為最合適的還是無(wú)溶劑環(huán)氧，原因無(wú)它，密閉環(huán)境嘛。
4、保溫罐內(nèi)加熱盤(pán)管
盤(pán)管內(nèi)通的是180攝氏度左右的蒸汽，而油的溫度通常不超過(guò)90攝氏度，因而盤(pán)管外表面的溫度估計(jì)在90-150攝氏度。關(guān)鍵這個(gè)涂層要能耐熱油長(zhǎng)期浸泡�，F(xiàn)在設(shè)計(jì)采用的涂層通常為：
有機(jī)硅耐熱漆
環(huán)氧改性有機(jī)硅耐熱漆
無(wú)機(jī)富鋅底漆
涂層厚度為150-200微米。
我認(rèn)為，有機(jī)硅耐熱漆交聯(lián)密度不高，耐油性肯定不如后兩者；富鋅底漆，前文有提及不推薦采用的原因；所以，最適合的應(yīng)該是環(huán)氧改性有機(jī)硅耐熱漆。
5、罐內(nèi)壁中間部位
以前這個(gè)部位也是涂耐油導(dǎo)靜電涂層的，但近些年普遍不涂漆了，就那么裸著。由于儲(chǔ)罐建造完畢到裝油有間隔時(shí)間，有的間隔達(dá)1年以上，該部位自然就抓緊時(shí)間腐蝕了。在海洋大氣環(huán)境下，裸鋼一年能腐蝕損失多少厚度呢？ISO12944-2給出的低碳鋼數(shù)據(jù)是80-200um/第1年（C5-M）。
不涂油漆的原因是認(rèn)為原油等稠厚油品能掛壁起防銹作用。裝了油的罐此部位的狀態(tài)我未見(jiàn)過(guò)，近一年沒(méi)裝油的我見(jiàn)過(guò)，銹得是相當(dāng)燦爛的。
此處如何涂漆，應(yīng)該是涂耐油導(dǎo)靜電涂層吧，可以薄一些啦。
采用能溶于原油中的石油樹(shù)脂清漆，起到裝油前的防銹保護(hù)，應(yīng)該也是可以的。
