中國新型涂料網(wǎng)訊：
提起福建豪迪涂料，有人豎起大拇指：了不起!全球第一條全自動化過程控制涂料生產(chǎn)線，全球首創(chuàng)全自動化在線檢測酸值、黏度、醇解度，全球首創(chuàng)全自動化粉體投料……
這么多的“全球第一”可不是自封的，而是中國涂料工業(yè)協(xié)會秘書長楊淵德、福建省涂料工業(yè)協(xié)會會長陳國清帶領(lǐng)一批行業(yè)頂尖的專家，經(jīng)過現(xiàn)場考察、全球科技檢索之后得出的結(jié)論。
在龍巖市新羅區(qū)，福建豪迪涂料科技股份有限公司正在建設(shè)年產(chǎn)30萬噸的涂料和樹脂生產(chǎn)線，項目達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)后可實現(xiàn)年產(chǎn)值40億元，將成為亞洲單廠最大的涂料企業(yè)。
這家山溝溝里的涂料企業(yè)如何能屢創(chuàng)“全球第一”?這不禁讓人心生好奇。
涂料業(yè)蘊藏著巨大空間
豪迪涂料的產(chǎn)品原來就一直很暢銷，為何要轉(zhuǎn)型技改?
回答這個問題，不能不提到董事長葉活耀。這是個傳奇人物。老家在漳州平和縣的農(nóng)村，葉活耀不到20歲來到龍巖，起先開油漆店，后來發(fā)現(xiàn)油漆生產(chǎn)大有前途，于是創(chuàng)辦豪迪化工有限公司。到2006年，公司產(chǎn)值過億元，產(chǎn)品供不應(yīng)求。
這些年，受國際經(jīng)濟大環(huán)境的影響，許多企業(yè)困難重重，豪迪不但沒受到影響，相反，市場份額越來越大。
在經(jīng)濟危機中，什么行業(yè)受影響相對較小?葉活耀的答案是與百姓生活息息相關(guān)的行業(yè)，如食品、醫(yī)藥等，當(dāng)然也包括無處不在的涂料。“從宇宙到空中飛的、從海里鉆到海上航的、從地上立的到地下穿的、從室內(nèi)到室外，只要有人的地方，都需要涂料。”由于涂料涉及的行業(yè)實在太多，即使在經(jīng)濟蕭條的情況下，對行業(yè)的影響也不大。
然而，行業(yè)內(nèi)部的競爭卻不可小視，特別是目前全球涂料行業(yè)的生產(chǎn)工藝流程還處于較落后的手工加機械操作狀態(tài)，工人的勞動強度大，勞動效率低，加上勞動密集型企業(yè)招工難問題日益突出。
據(jù)統(tǒng)計，全國涂料廠家近1萬家，其中規(guī)模以上(年銷售收入2000萬元以上)的只有939家。
“在發(fā)達(dá)國家，一個合理的行業(yè)結(jié)構(gòu)是，前若干名的企業(yè)占全國生產(chǎn)總量大頭，這是市場競爭的必然結(jié)果。”葉活耀說。
美國前20家的涂料企業(yè)占全國總產(chǎn)量40%多一點，日本前20家的涂料企業(yè)占全國總產(chǎn)量50%左右，中國前939家的涂料企業(yè)也只占全國總產(chǎn)量的50%左右。而中國涂料年需求量大概在2000萬噸左右，前幾年的增長幅度在15%-20%之間。
就此，葉活耀分析說：“這意味著什么?意味著中國涂料還沒有進行行業(yè)大洗牌，意味著行業(yè)競爭不夠激烈，更意味著涂料行業(yè)蘊藏著巨大的發(fā)展空間。”
信息化改造解行業(yè)難題
前些年豪迪效益一直很好，有了不少資金積累，葉活耀一直沒有動用�，F(xiàn)在，他開始大刀闊斧動作起來：在新羅區(qū)龍州工業(yè)園區(qū)征地138畝，總投資2億元成立福建豪迪涂料科技股份有限公司;其年產(chǎn)30萬噸的涂料和樹脂生產(chǎn)線項目，已連續(xù)兩年列為省重點，企業(yè)也被列為省重點上市后備。
涂料在生產(chǎn)過程中，要將大量的粉料投入反應(yīng)釜或分散缸。這個過程目前只有人工加叉車的投料方法，又臟又重，而且不精確。在化學(xué)反應(yīng)工程中，由人工檢測反應(yīng)狀態(tài)而導(dǎo)致參數(shù)滯后和批次間質(zhì)量同一性差的難題，一直困擾著化工行業(yè)。這種狀況并不僅中國存在，在發(fā)達(dá)的美國、日本、德國亦是如此。
葉活耀訪遍日本、歐美諸國的同行業(yè)，得出結(jié)論：世界涂料行業(yè)的生產(chǎn)裝備沒有與時俱進，沒有及時進行信息化改造。
但這個結(jié)論讓他為之一振：他要填補行業(yè)空白，把對涂料產(chǎn)業(yè)進行信息化改造作為奮斗的目標(biāo)。
于是，2006年葉活耀與信息化行業(yè)的幾位專家聯(lián)合創(chuàng)辦廈門派鼎自動化設(shè)備有限公司。
6年來，他們發(fā)明了全球第一條全自動化過程控制涂料生產(chǎn)線;全球首創(chuàng)全自動化在線檢測酸值、黏度、醇解度;全球首創(chuàng)全自動化粉體投料;發(fā)明出入庫全自動智能化;全球首創(chuàng)固液混合分散器;全球首家采用機器人加入助劑和色漿;發(fā)明自動制作和加入膨潤土設(shè)備;還發(fā)明化學(xué)廢氣催化劑，可以同時將幾十種化學(xué)廢氣處理成無毒無味后排放，為化工行業(yè)的減排做出卓越貢獻。
這些發(fā)明節(jié)約了大量的人工和電費成本，減輕了勞動強度，使化工行業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境發(fā)生翻天覆地的改變。
愿同行共享自動化成果
豪迪如何實現(xiàn)崛起，成為中國前10名或前20名的企業(yè)?葉活耀的答案是：絕對的成本優(yōu)勢和質(zhì)量優(yōu)勢以及品牌效應(yīng)。
全自動化粉體投料，節(jié)約了大量的人力成本;出入庫全自動智能化，節(jié)約了叉車使用燃料費，免除了堆垛和卸垛的搬運工。按目前國際國內(nèi)的常規(guī)設(shè)備，30萬噸生產(chǎn)規(guī)模的涂料企業(yè)，生產(chǎn)一線員工需3000名左右，而采用全自動化設(shè)備只需300名就足夠了。固液混合分散器取代了大功率的高速分散機，每年可節(jié)約用電865萬千瓦時，而且處理的油漆細(xì)度能達(dá)到55微米，減少一道砂磨程序，每噸涂料可節(jié)約50元電費，并減少砂磨機損耗。采用機器人加入助劑和色漿，避免人為誤差帶來質(zhì)量不穩(wěn)定。全自動化缸、管清洗裝置，節(jié)約大量清洗溶劑，同時避免人為清洗不干凈而造成染色。
葉活耀說，涂料行業(yè)屬于精細(xì)化工，其配方精確度要求很高。目前中國涂料企業(yè)在試驗室很成功的產(chǎn)品，一旦大批量生產(chǎn)就不行了，這是誤差造成的后果。這些誤差，豪迪都用全自動化的設(shè)備解決了。特別是全自動化在線檢測酸值、黏度、醇解度，突破性地解決了化工行業(yè)在化學(xué)反應(yīng)過程中，由人工檢測反應(yīng)狀態(tài)而導(dǎo)致參數(shù)滯后30分鐘和批次間質(zhì)量統(tǒng)一性差的難題，使化工產(chǎn)品的反應(yīng)終點得到穩(wěn)定控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量絕對穩(wěn)定。由此，豪迪具有絕對的質(zhì)量優(yōu)勢。
品牌方面，豪迪經(jīng)過19年的沉淀積累，成為福建省龍頭企業(yè)，在涂料市場上擁有一大批忠誠客戶。特別是工業(yè)漆，豪迪被很多大用戶列為指定供應(yīng)商，在福建，在廣東的粵東、粵南地區(qū)和江西的贛州地區(qū)已是家喻戶曉的品牌。
采訪臨結(jié)束時，葉活耀出乎意料地告訴記者，他的下一步目標(biāo)，并不僅僅是做大做強豪迪涂料這一家企業(yè)，他還要把廈門派鼎自動化設(shè)備有限公司發(fā)明的整套自動化設(shè)備推廣給全國同行業(yè)，讓同行共享他的成果，促使中國涂料行業(yè)整體提升，在世界上處于領(lǐng)先地位!
“如能實現(xiàn)這個目標(biāo)，也就不枉入了此行，不枉此生。”葉活耀說。
