嘉興輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊

本發(fā)明屬于墻體材料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊及其制備方法。
背景技術(shù)：
煤泥是目前我國排放量最大的固體廢棄物之一，煤泥資源再利用是我國以煤為主的能源結(jié)構(gòu)的必然選擇，也是實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要措施之一。我國每年原煤入選量約為24億噸，產(chǎn)生的煤泥量在2～3億噸。
煤泥是高嶺土、泥質(zhì)頁巖、黏土、煤炭等輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊物組成，又經(jīng)過多次浮選、浸泡、攪拌、壓濾，使煤與泥相互吸附完全泥化難于利用。目前，一部分煤泥用于電廠或煤矸石電廠發(fā)電，一部分煤泥重復(fù)采用了現(xiàn)有的設(shè)備和工藝窮盡了一切方法回收了部分煤炭，但尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊灰分仍在50～60%，熱值在7～8MJ/kg。這些尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊用于電廠或矸石電廠發(fā)電，熱值過低無法直接利用；露天堆放會(huì)污染環(huán)境，填埋又浪費(fèi)資源，用于磚廠其熱值超過了制磚要求的4倍，現(xiàn)有技術(shù)常將煤泥作為制磚輔助添加劑，占比不超過30%，現(xiàn)存大量煤泥無法規(guī)模化利用。
我國以全黏土、頁巖為輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊原料已被禁止或限制，目前多采用粉煤灰、煤矸石或摻配黏土、頁巖等生產(chǎn)輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊。但粉煤灰、煤矸石輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊質(zhì)量重，易泛霜、黑心、石灰爆裂、抗風(fēng)化弱、抗壓強(qiáng)度低、保溫隔熱的性能較差，因此，優(yōu)質(zhì)的原料是輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊避免缺陷的關(guān)鍵。
中文文獻(xiàn)“劣質(zhì)煤泥生產(chǎn)浮選精煤及尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊研制空心磚的應(yīng)用”公開了以高灰分劣質(zhì)煤為原料生產(chǎn)合格動(dòng)力煤，同時(shí)簡介了以劣質(zhì)煤泥浮選所排出的高灰分煤泥渣為原料生產(chǎn)燒結(jié)空心磚的工業(yè)應(yīng)用。文獻(xiàn)中所述燒結(jié)空心磚的煤泥渣灰分為59.48%，即使摻兌矸石，加上矸石本身的熱值，其熱值應(yīng)當(dāng)在7.8～8.3MJ/kg（1800～2000大卡）之間，而適合輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊的熱值在2.5 MJ/kg以下，其煤泥渣熱值超過了制磚要求的4倍，導(dǎo)致煅燒過程中大量收縮，致使堆料高度的變形，發(fā)生磚體變形倒塌。難于燒結(jié)出符合國家標(biāo)準(zhǔn)的輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊。因此，分離出煤泥中的可燃物煤炭，使熱值降低至2.5MJ/kg以下，利用煤泥尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊添加頁巖，能夠?yàn)橹苽漭p質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊提供新的原料途徑。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊，以尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊為主要原料，配以頁巖，有效實(shí)現(xiàn)了廢物的有效利用，同時(shí)減少了能源浪費(fèi)。所述尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊與頁巖配合，可以全內(nèi)熱燒結(jié)出優(yōu)質(zhì)的輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊，既節(jié)約了能源，其性能又符合甚至超過國家標(biāo)準(zhǔn)。具體地，本發(fā)明的技術(shù)方案為：
一種輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊，所述輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊原料由尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊和頁巖組成；所述尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊質(zhì)量百分比為70～90%，所述頁巖質(zhì)量百分比為10～30%；所述尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊由煤泥經(jīng)分選設(shè)備分選后直接獲得，尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊中各成分的質(zhì)量百分比為：SiO2為45～65%、Al2O3為18～25%，F(xiàn)e2O3為3～5%、CaO為3～5%、MgO為1～3%，其余為其他元素；所述尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊塑性指數(shù)為11～15，熱值1.8～2.5MJ/kg，尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊與頁巖混合后的燒失量為6～10%。
進(jìn)一步地，所述尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊中各成分的質(zhì)量百分比為：SiO2為55%、Al2O3為20%，F(xiàn)e2O3為4%、CaO為4%、MgO為2%，其余為其他元素；所述尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊塑性指數(shù)為13，熱值為2.0 MJ/kg。
進(jìn)一步地，所述尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊質(zhì)量百分比為80～90%，所述頁巖質(zhì)量百分比為10～20%。
進(jìn)一步地，所述尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊的含水率為22～25%。
進(jìn)一步地，所述分選設(shè)備為分選柱，所述分選柱包括一個(gè)主分選柱體100和與主分選柱體100依次連通的至少兩個(gè)次分選柱體101、102，主分選柱體100與次分選柱體101、102均包括設(shè)置在其內(nèi)部中上位置的輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿多點(diǎn)分配器7、設(shè)置在其外部并且與輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿多點(diǎn)分配器7通過管道連通的高速分散機(jī)裝置2、設(shè)置在其頂部的泡沫捕集裝置4、設(shè)置在泡沫捕集裝置4上的霧化噴淋裝置5、環(huán)繞其下部外壁位置設(shè)置若干個(gè)微泡發(fā)生器10、環(huán)繞設(shè)置在其外部并且通過管道與微泡發(fā)生器10連通的輸送氣管9、設(shè)置在其外部與其底部連通的尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管11；所述高速分散機(jī)2包括設(shè)置在其外部的電機(jī)22和與電機(jī)22連接的設(shè)置在其內(nèi)部的分散轉(zhuǎn)片23；所述尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管11與高速分散機(jī)裝置2的管道上設(shè)有調(diào)節(jié)閥111；所述輸送氣管9通過管道與儲(chǔ)氣罐8和空氣壓縮機(jī)81依次連接；所述儲(chǔ)氣罐8上設(shè)置有穩(wěn)壓閥和氣流調(diào)節(jié)閥；所述主分選柱體100還包括設(shè)置在其外部并且通過管道與高速分散機(jī)裝置2依次連通的輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿反應(yīng)箱1和入料口103；所述輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿多點(diǎn)分配器7之前的管道上設(shè)有輸料泵3；所述加藥口61和補(bǔ)藥口62均與藥箱6通過管道連通；所述輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿反應(yīng)箱1包括設(shè)置在輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿反應(yīng)箱1內(nèi)部的攪拌轉(zhuǎn)片112和跌落板113；所述輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿反應(yīng)箱1與入料口103的管道上設(shè)有加藥口61；所述主分選柱體100的尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管11與依次連接的次分選柱體101的高速分散機(jī)裝置2通過管道連通，所述次分選柱體101的尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管11與依次連接的次分選柱體102的高速分散機(jī)裝置2通過管道連通，所述尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管11與高速分散機(jī)裝置2的管道上均設(shè)有補(bǔ)藥口62；所述依次連接的最后一個(gè)次分選柱體102的尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管11上設(shè)有排料口105；所述主分選柱體100和依次連通的次分選柱體101、102的泡沫捕集裝置4通過管道連通并且在所述管道上設(shè)有出料口104。
進(jìn)一步地，所述輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法為全內(nèi)熱燒結(jié)，包括以下步驟：
步驟1：將尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊干燥至含水率為15～18%；
步驟2：將頁巖通過復(fù)合式破碎機(jī)破碎，滾筒篩過篩獲得粒徑＜2mm的粉末；
步驟3：將步驟2所得頁巖與步驟1所得尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊按比例混合，輸送至攪拌系統(tǒng)攪拌、碾壓；
步驟4：將步驟3所得固體依次輸入真空擠出機(jī)擠出、自動(dòng)切條機(jī)切條、切坯機(jī)切塊，得磚坯塊；
步驟5：將磚坯塊進(jìn)行初步干燥；
步驟6：磚坯按流程入隧道窯依次烘干、預(yù)熱、焙燒，得輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊。
進(jìn)一步地，步驟3中攪拌系統(tǒng)由依次連接的第一攪拌系統(tǒng)和第二攪拌系統(tǒng)構(gòu)成；所述第一攪拌系統(tǒng)的攪拌速度為100～300r/min；第二個(gè)攪拌系統(tǒng)的攪拌速度為300～600r/min；攪拌時(shí)間均為從入料到自然出料時(shí)間。
更進(jìn)一步地，所述第一攪拌系統(tǒng)的攪拌速度為200～220r/min；第二個(gè)攪拌系統(tǒng)的攪拌速度為450～480r/min。
進(jìn)一步地，步驟4所中擠出機(jī)的擠出壓力為3-10MPa,真空度為0.07～0.09MPa，坯體抗壓強(qiáng)度205～110kg/cm。
更進(jìn)一步地，步驟4所中擠出機(jī)的擠出壓力為4.00MPa。
進(jìn)一步地，步驟5所述的初步干燥優(yōu)選為自然風(fēng)干或利用隧道窯余熱烘干。
進(jìn)一步地，步驟6中焙燒溫度為850～1050℃、焙燒時(shí)間為40～48小時(shí)。
本發(fā)明輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊及制備方法相比與現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：
本發(fā)明所述輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊：（1）抗壓抗折強(qiáng)度高、抗凍、吸音、抗腐、透水、透氣的特點(diǎn)；（2）比傳統(tǒng)輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊粒度細(xì)，塑性指數(shù)高25～36%。尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊粒度小于0.045mm，產(chǎn)品不變形，成型好，磚面光潔，棱角分明，外形美觀；（3）所述輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊其性能符合甚至超過國家標(biāo)準(zhǔn)。（4）磚體重量減輕35%以上。
本發(fā)明所述輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊的制備方法：（1）主要原料經(jīng)分選柱分選獲得，延長了煤泥、頁巖綜合利用產(chǎn)業(yè)鏈，使“廢棄物”變廢為寶。（2）與傳統(tǒng)輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊相比，免建原料庫、無成化庫等。工藝流程簡單、生產(chǎn)能力大，生產(chǎn)成本低廉，節(jié)能環(huán)保。（3）免破碎、配料工序，原料輸送、土建等，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)能環(huán)保。（4）尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊原料可經(jīng)煤泥尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊直接無縫對接給入制磚車間，無原料裝卸、運(yùn)輸成本，減少了對環(huán)境的污染。（5）比傳統(tǒng)輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊熱值穩(wěn)定，燒結(jié)時(shí)間縮短30%以上。燒結(jié)快、產(chǎn)量高，成本低，節(jié)能環(huán)保。
附圖說明
圖1為本發(fā)明所述分選柱示意圖。
圖中編號(hào)所對應(yīng)結(jié)構(gòu)如下所示：
1、輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿反應(yīng)箱  2.高速分散機(jī)裝置  3.輸料泵  4. 泡沫捕集裝置  5.霧化噴淋裝置  6.藥箱  7.輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿多點(diǎn)分配器  8.儲(chǔ)氣罐  9.輸送氣管  10.微泡發(fā)生器  11.尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管  22.電機(jī)  23.分散轉(zhuǎn)片  61.加藥口  62.補(bǔ)藥口  81.空氣壓縮機(jī)  100.主分選柱體  101.次分選柱體  102.次分選柱體  103.入料口  104.出料口  105.排料口  111.調(diào)節(jié)閥  112.攪拌轉(zhuǎn)片  113.跌落板
具體實(shí)施方法
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚完整的描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例�；�于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
選取經(jīng)現(xiàn)有技術(shù)分選后的煤泥，煉焦煤煤泥灰分為50-60%；熱值為8～12MJ/Kg動(dòng)力煤煤泥灰分為35-60%；煤泥熱值均為8～16MJ/Kg含水量均為20～30%；將所述煤泥經(jīng)煤泥制漿機(jī)進(jìn)行破碎制漿得煤泥水。煤泥制漿機(jī)可采用中煤科工集團(tuán)唐山研究院實(shí)用新型（公開號(hào)：CN206334764U）公開的煤泥制漿機(jī)制漿。將所述煤泥水經(jīng)JKS型高頻煤泥脫水篩120目篩網(wǎng)進(jìn)行煤泥分級(jí)，所得粗煤泥由TBS干擾床分選；所得粒徑＜0.125mm細(xì)煤泥輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿由浮選機(jī)進(jìn)行浮選，浮選后的尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊輸入分選設(shè)備進(jìn)行分選，得到本發(fā)明所用原料尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊。
本發(fā)明所用頁巖化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：SiO2為34～65%、 A12O3占16～35%、 Fe2O3為1.5～16%、CaO為0.4～16%，其余為其他元素。頁巖含水率為3～5%，熱值不大于1.3MJ/kg。
所述分選設(shè)備為一種充氣式納米氣泡分選柱，參考圖1，主分選柱體100依次連接兩個(gè)次分選柱體101、102；
主分選柱體100和次分選柱體101、102均包括設(shè)置在其內(nèi)部中上位置的輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿多點(diǎn)分配器7、設(shè)置在其外部并且與輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿多點(diǎn)分配器7通過管道連通的高速分散機(jī)裝置2、設(shè)置在其頂部的泡沫捕集裝置4、設(shè)置在泡沫捕集裝置4上的霧化噴淋裝置5、環(huán)繞其下部外壁位置設(shè)置若干個(gè)微泡發(fā)生器10、環(huán)繞設(shè)置在其外部并且通過管道與微泡發(fā)生器10連通的輸送氣管9、設(shè)置在其外部與其底部連通的尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管11。
輸送氣管9通過管道與儲(chǔ)氣罐8和空氣壓縮機(jī)81依次連接。
輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿多點(diǎn)分配器7之前的管道上設(shè)有輸料泵3，用于高速輸送輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿，輸送泵3輸送經(jīng)高速分散機(jī)裝置2融合、乳化、輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊化的輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿至輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿多點(diǎn)分配器7，使其輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿噴料呈霧化形態(tài)，達(dá)到輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿固、液、藥與上浮的氣泡充分接觸碰撞，達(dá)到良好的分選效果。
高速分散機(jī)裝置2是一個(gè)直徑為400mm的桶體，包括電機(jī)22和與電機(jī)22連接的設(shè)置在其內(nèi)部的分散轉(zhuǎn)片23；電機(jī)22可以為直流電機(jī)或交流電機(jī)；采用上海班得瑞實(shí)業(yè)有限公司制造的型號(hào)FSF～80分散機(jī)，電動(dòng)機(jī)22直連帶動(dòng)一個(gè)直徑300mm的分散轉(zhuǎn)片23，轉(zhuǎn)速為1460r/min。高速分散機(jī)裝置2因分散轉(zhuǎn)片23高速旋轉(zhuǎn)具有一定的負(fù)壓，加上離心力作用，使輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿或泡沫精輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊通過盤面中心向外擴(kuò)散與其桶體內(nèi)壁強(qiáng)烈摩擦碰撞，形成對泡沫輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿的剪切、分散、乳化、消泡作用。分散、乳化狀態(tài)輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿有利于再次分選。
主分選柱體100還包括設(shè)置在其外部并且通過管道與高速分散機(jī)裝置2依次連通的輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿反應(yīng)箱1和入料口103；輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿反應(yīng)箱1與入料口103之間的管道上設(shè)有加藥口61，加藥口61與藥箱6通過管道連通，用于加藥操作，所述輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿反應(yīng)箱1包括設(shè)置在輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿反應(yīng)箱1內(nèi)部的攪拌轉(zhuǎn)片112和跌落板113；在輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿的沖擊下，攪拌轉(zhuǎn)片112轉(zhuǎn)動(dòng)對輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿進(jìn)行攪拌混合，再?zèng)_擊到多個(gè)交錯(cuò)排列的跌落板113上，再次依次攪拌混合；使輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿在反應(yīng)箱1內(nèi)固、液、藥進(jìn)行初步反應(yīng)、接觸、融合。
主分選柱體100的尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管11與依次連接的次分選柱體101的高速分散機(jī)裝置2通過管道連通，次分選柱體101的尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管11與依次連接的次分選柱體102的高速分散機(jī)裝置2通過管道連通，主分選柱體100、次分選柱體101尾的輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管11與高速分散機(jī)裝置2連接的管道上均設(shè)有補(bǔ)藥口62；依次連接的最后一個(gè)次分選柱體102的尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管11上設(shè)有排料口105；尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管11與高速分散機(jī)裝置2連接的管道上設(shè)有調(diào)節(jié)閥111，用于調(diào)節(jié)尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊的流量。
加藥口61和補(bǔ)藥口62均與藥箱6通過管道連通，用于加藥或補(bǔ)充藥。
主分選柱體100和依次連通的次分選柱體101、102的泡沫捕集裝置4通過管道連通并且在所述管道上設(shè)有出料口104。
輸送氣管9用于連通微泡發(fā)生器10；微泡發(fā)生器10以階梯式雙層布置，上層布置16支，下層布置8支，每層充氣式納米氣泡發(fā)生器環(huán)繞柱體等比設(shè)置，長度保持恒定，使氣泡在柱體內(nèi)均勻保持彌散，以提高輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿與氣泡的碰撞黏附概率，提高選輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊效率。微泡發(fā)生器10采用上海鼎基氣動(dòng)機(jī)械有限公司制造的型號(hào)為DJ101～700～0.25的充氣式納米微泡發(fā)生器10，在壓力為6～7kpa時(shí)，發(fā)泡泡沫直徑為0.0025mm，其充氣均勻、大小恒定、氣泡在上升流中兼并少破碎少，與下沉的輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿接觸、碰撞、輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊化充分，對于微細(xì)粒度＜0.045mm占95%的尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊，具有良好的煤與泥的解析解離效果。
微泡發(fā)生器10直接噴射空氣至主分選柱100體、次分選柱101、102內(nèi)產(chǎn)生納米氣泡，納米氣泡群從柱體底部緩緩上升；輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿距頂部柱體約1.2m處由輸料泵3給入輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿多點(diǎn)分配器7，輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿向下流動(dòng)，上升的氣泡與下降的輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊粒在捕收區(qū)逆流接觸碰撞，完成氣泡輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊化，使被黏到氣泡上的煤粒上浮到泡沫層，泡沫層厚度設(shè)置1.2米，在霧化噴淋裝置5噴洗水的作用下脫除氣泡攜帶的泥灰，使上升的氣泡完成二次富集，富集的精輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊泡沫溢流入泡沫捕集裝置4內(nèi)的高速分散機(jī)裝置2，高速分散機(jī)裝置2對泡沫進(jìn)行剪切、分散、乳化、消泡。
儲(chǔ)氣罐8上設(shè)置有穩(wěn)壓閥和氣流調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)微泡發(fā)生器10對氣體的吸入量；采用空氣壓縮機(jī)81將氣體輸入儲(chǔ)氣罐8作為氣源。
霧化噴淋裝置5設(shè)置為總分管形式，縱橫各布置一個(gè)直管，多個(gè)霧化噴頭分散安裝于直管上，霧化噴頭可為壓縮式噴頭、超聲式噴頭或網(wǎng)式噴頭，優(yōu)選壓縮式，穩(wěn)定性高；傳統(tǒng)的噴淋水裝置為管道滴水或噴水模式，沒有安裝霧化噴頭，噴出的水與泡沫接觸面小，不到泡沫區(qū)域的15%，因此，對泡沫夾帶泥灰的沖灰效果差；加裝霧化噴頭可使噴出的水霧化彌散在泡沫上，無死角、100%全覆蓋泡沫區(qū)域，有效解決泡沫“背灰”嚴(yán)重的問題，提高了分選效果；霧化水充滿泡沫區(qū)域，調(diào)整霧化裝置高度避免對泡沫形成沖擊，使下落霧化水速度減弱，霧化水用量在60～90m3/h，約為入料量的45～80%，利于沖洗泡沫夾帶的泥灰。
以濃度為70g/L，灰分為55%，熱值為8～12MJ/kg的煉焦煤輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿為例。
步驟1：開啟藥箱6自動(dòng)加藥裝置，以捕收劑、起泡劑按1.2:1配置，通過加藥口61輸入輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿反應(yīng)箱1；
步驟2：將輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿通過入料口103輸送至輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿反應(yīng)箱1，輸入的輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿帶動(dòng)輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿反應(yīng)箱1的攪拌輪112運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)跌落板113對輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿進(jìn)行融合跌落；
步驟3：啟動(dòng)主分選柱體100的外部的高速分散機(jī)裝置2和輸送泵3，電機(jī)22轉(zhuǎn)速為1460轉(zhuǎn)/min，輸送泵3轉(zhuǎn)速1460轉(zhuǎn)/min，輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿在高速分散轉(zhuǎn)片23剪切、分散、乳化、輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊化條件下，由輸送泵3輸送輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿至主分選柱體100內(nèi)的輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿多點(diǎn)分配器7；
步驟4：輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿注滿主分選柱體100體積的60%時(shí)，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)81，調(diào)節(jié)輸氣罐8總輸氣量，開啟主分選柱體上100下部的微泡發(fā)生器10設(shè)置壓力在6～7kpa、發(fā)泡泡沫直徑為0.0025mm；
步驟5：主分選柱體100的泡沫捕集裝置4溢出泡沫時(shí)，啟動(dòng)主分選柱體100的霧化噴淋裝置5，泡沫產(chǎn)品從出料口104排出，可以獲得灰分20%以下，回收率為35%以上的煤炭；此時(shí)尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊灰分可以達(dá)到72%以上、熱值4.2MJ/kg以下；
步驟6：開啟主分選柱體100的調(diào)節(jié)閥111和次分選柱體101外部的高速分散機(jī)裝置2和輸送泵3，電機(jī)22轉(zhuǎn)速為1460轉(zhuǎn)/min，輸送泵3轉(zhuǎn)速1460轉(zhuǎn)/min，開啟藥箱6自動(dòng)補(bǔ)藥裝置；尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊經(jīng)分選柱100的尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管11輸送至次分選柱體101的外部高速分散機(jī)裝置2，通過次分選柱體101前的補(bǔ)藥口62補(bǔ)充藥物，輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿在高速分散轉(zhuǎn)片23剪切、分散、乳化后，由輸送泵3輸送尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊至次分選柱101內(nèi)的輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿多點(diǎn)分配器7；
步驟7：尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊注滿次分選柱體101體積的60%時(shí)，開啟次分選柱101的微泡發(fā)生器10，設(shè)置壓力在6～7kpa、發(fā)泡泡沫直徑為0.0025mm；
步驟8：次分選柱體101的泡沫捕集裝置4溢出泡沫時(shí)，啟動(dòng)次分選柱體101的霧化噴淋裝置5，泡沫產(chǎn)品從排料口104排出，可以獲得灰分20%以下的煤炭；此時(shí)尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊灰分可以達(dá)到78%以上、熱值2.5MJ/kg以下；
步驟9：啟動(dòng)次分選柱體101的調(diào)節(jié)閥111和次分選柱體102外部的高速分散機(jī)裝置2和輸送泵3，電機(jī)22轉(zhuǎn)速為1460轉(zhuǎn)/min，輸送泵3轉(zhuǎn)速1460轉(zhuǎn)/min，開啟藥箱6自動(dòng)補(bǔ)藥裝置；尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊經(jīng)分選柱101的尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管11輸送至次分選柱體102的外部高速分散機(jī)裝置2，通過次分選柱體102前的補(bǔ)藥口62補(bǔ)充藥物，輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿在高速分散轉(zhuǎn)片23剪切、分散、乳化后，由輸送泵3輸送尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊至次分選柱102內(nèi)的輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿多點(diǎn)分配器7；
步驟10：尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊注滿次分選柱體102體積的60%時(shí)，開啟次分選柱體102上的微泡發(fā)生器10，設(shè)置壓力在6～7kpa、發(fā)泡泡沫直徑為0.0025mm；
步驟11：次分選柱體102的泡沫捕集裝置4溢出泡沫時(shí)，啟動(dòng)次分選柱體102的霧化噴淋裝置5，泡沫產(chǎn)品從出料口104排出，可以獲得灰分20%以下的少量煤炭；
步驟12：尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊經(jīng)次分選柱體102的尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊溢流出料管11上的排料口105排入尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊池濃縮壓濾，可以獲得灰分78～85%、熱值1.8～2.5MJ/kg的尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊。
以濃度為80g/L，灰分為50%，熱值為8～16MJ/kg的動(dòng)力煤輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿為例：
與上述煉焦煤泥輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊漿的分選步驟相同，最終可以獲得灰分78～85%、熱值1.8～2.5MJ/kg的尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊。
上述尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊即本發(fā)明所述原料尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊：SiO2為45～65%、Al2O3為18～25%，F(xiàn)e2O3為3～5%、CaO為3～5%、MgO為1～3%，其余為其他元素，所述百分比為質(zhì)量百分比；塑性為11～15；發(fā)熱量為1.8～2.5MJ/Kg，含水率為22～25%；尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊與頁巖混合后的燒失量為6～10%。所制備的輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊收縮率不大于1.6%。
實(shí)施例1：標(biāo)準(zhǔn)磚的制備方法
所述輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊原料由尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊和頁巖組成；所述尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊質(zhì)量百分比為70%，所述頁巖質(zhì)量百分比為30%；所述尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊由煤泥經(jīng)分選柱分選后直接獲得，尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊中各成分的質(zhì)量百分比為：SiO2為45%、Al2O3為257%，F(xiàn)e2O3為5%、CaO為5%、MgO為3%，其余為其他元素；所述尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊塑性指數(shù)為11，熱值1.8 MJ/kg。尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊粒度＜0.045mm。頁巖粒度＜2mm的粉末。
所述輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊制備方法如下：
步驟1：將尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊輸送至煤泥烘干機(jī)烘干至含水率為15～18%；
步驟2：將頁巖通過復(fù)合式破碎機(jī)破碎，滾筒篩過篩獲得粒徑＜2mm的粉末；
步驟3：將步驟2所得頁巖與步驟1所得尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊按比例混合，依次輸送至兩個(gè)連續(xù)的型號(hào)為SJJ280×36的第一、第二攪拌系統(tǒng)攪拌、碾壓；第一攪拌系統(tǒng)的攪拌速度為100～300r/min，優(yōu)選為200～220r/min；第二攪拌系統(tǒng)的攪拌速度為300～600r/min，優(yōu)選為450～480r/min；攪拌時(shí)間均為從入料到自然出料時(shí)間。
步驟4：將步驟3所得固體依次輸入型號(hào)為JKY50/50D～35雙極真空擠出機(jī)真空擠出機(jī)擠出、KQZ自動(dòng)切條機(jī)切條、QP21自動(dòng)切坯機(jī)切塊，得磚坯塊；擠出壓力為3-10MPa，優(yōu)選為4.00MPa,真空度為0.07～0.09MPa，坯體抗壓強(qiáng)度205～110kg/cm。
步驟5：由型號(hào)為ZMP330液壓自動(dòng)碼坯系統(tǒng)碼坯14層，坯體在室外自然干燥24小時(shí)或利用隧道窯余熱烘干；
步驟6：磚坯按流程入隧道窯依次烘干、預(yù)熱、焙燒；烘干溫度為100～200℃，預(yù)熱溫度為300～500℃，焙燒溫度控制在850～1050℃、焙燒時(shí)間為48小時(shí)；輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊依次冷卻后出窯，得標(biāo)準(zhǔn)磚，燒成合格率98%。
本發(fā)明所制備標(biāo)準(zhǔn)磚達(dá)到了GB5101-2003《燒結(jié)普通磚》、GB/T2542-2003《砌墻磚試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)中的優(yōu)等品。
實(shí)施例2：標(biāo)準(zhǔn)磚的制備方法
所述輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊為標(biāo)準(zhǔn)磚，所述輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊原料由尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊和頁巖組成；所述尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊質(zhì)量百分比為80%，所述頁巖質(zhì)量百分比為20%；所述尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊由煤泥經(jīng)分選柱分選后直接獲得，尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊中各成分的質(zhì)量百分比為：SiO2為55%、Al2O3為20%，F(xiàn)e2O3為4%、CaO為4%、MgO為2%，其余為其他元素；所述尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊塑性指數(shù)為13，熱值2.0 MJ/kg，尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊與頁巖混合后的燒失量為6～10%。尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊粒度＜0.045mm。頁巖粒度＜2mm的粉末。
所述標(biāo)準(zhǔn)磚制備方法如下：
步驟1：將尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊輸送至煤泥烘干機(jī)烘干至含水率為15～18%；
步驟2：將頁巖通過復(fù)合式破碎機(jī)破碎，滾筒篩過篩獲得粒徑＜2mm的粉末；
步驟3：將步驟2所得頁巖與步驟1所得尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊按比例混合，依次輸送至兩個(gè)連續(xù)的型號(hào)為SJJ280×36的第一、第二攪拌系統(tǒng)攪拌、碾壓；第一攪拌系統(tǒng)的攪拌速度為100～300r/min，優(yōu)選為200～220r/min；第二攪拌系統(tǒng)的攪拌速度為300～600r/min，優(yōu)選為450～480r/min；攪拌時(shí)間均為從入料到自然出料時(shí)間。所述第一、第二為按連接順序?qū)�攪拌系統(tǒng)進(jìn)行的區(qū)別描述，無其他特定含義。
步驟4：將步驟3所得固體依次輸入型號(hào)為JKY50/50D～35雙極真空擠出機(jī)真空擠出機(jī)擠出、KQZ自動(dòng)切條機(jī)切條、QP21自動(dòng)切坯機(jī)切塊，得磚坯塊；擠出壓力為3-10MPa，優(yōu)選為4.00MPa,真空度為0.07～0.09MPa，坯體抗壓強(qiáng)度205～110kg/cm。
步驟5：由型號(hào)為ZMP330液壓自動(dòng)碼坯系統(tǒng)碼坯14層，坯體在室外自然干燥24小時(shí)或利用隧道窯余熱烘干；
步驟6：磚坯按流程入隧道窯依次烘干、預(yù)熱、焙燒；烘干溫度為100～200℃，預(yù)熱溫度為300～500℃，焙燒溫度控制在850～1050℃、焙燒時(shí)間為45小時(shí)；輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊依次冷卻后出窯，得標(biāo)準(zhǔn)磚，燒成合格率98%。
本發(fā)明所制備標(biāo)準(zhǔn)磚達(dá)到了GB5101-2003《燒結(jié)普通磚》、GB/T2542-2003《砌墻磚試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)中的優(yōu)等品。
實(shí)施例3：標(biāo)準(zhǔn)磚的制備方法
所述輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊為標(biāo)準(zhǔn)磚，所述輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊原料由尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊和頁巖組成；所述尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊質(zhì)量百分比為90%，所述頁巖質(zhì)量百分比為10%；所述尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊由煤泥經(jīng)分選柱分選后直接獲得，尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊中各成分的質(zhì)量百分比為：SiO2為65%、Al2O3為18%，F(xiàn)e2O3為3%、CaO為3%、MgO為1%，其余為其他元素；所述尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊塑性指數(shù)為15，熱值2.5MJ/kg。尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊粒度＜0.045mm。頁巖粒度＜2mm。
所述標(biāo)準(zhǔn)磚制備方法如下：
步驟1：將尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊輸送至煤泥烘干機(jī)烘干至含水率為15～18%；
步驟2：將頁巖通過復(fù)合式破碎機(jī)破碎，滾筒篩過篩獲得粒徑＜2mm的粉末；
步驟3：將步驟2所得頁巖與步驟1所得尾輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊按比例混合，依次輸送至兩個(gè)連續(xù)的型號(hào)為SJJ280×36的第一、二攪拌系統(tǒng)攪拌、碾壓；第一攪拌系統(tǒng)的攪拌速度為100～300r/min，優(yōu)選為200～220r/min；第二攪拌系統(tǒng)的攪拌速度為300～600r/min，優(yōu)選為450～480r/min；攪拌時(shí)間均為從入料到自然出料時(shí)間。所述第一、第二為按連接順序?qū)�攪拌系統(tǒng)進(jìn)行的區(qū)別描述，無其他特定含義。
步驟4：將步驟3所得固體依次輸入型號(hào)為JKY50/50D～35雙極真空擠出機(jī)真空擠出機(jī)擠出、KQZ自動(dòng)切條機(jī)切條、QP21自動(dòng)切坯機(jī)切塊，得磚坯塊；擠出壓力為3-10MPa，優(yōu)選為4.00MPa,真空度為0.07～0.09MPa，坯體抗壓強(qiáng)度205～110kg/cm。
步驟5：由型號(hào)為ZMP330液壓自動(dòng)碼坯系統(tǒng)碼坯14層，坯體在室外自然干燥24小時(shí)或利用隧道窯余熱烘干；
步驟6：磚坯按流程入隧道窯依次烘干、預(yù)熱、焙燒；烘干溫度為100～200℃，預(yù)熱溫度為300～500℃，焙燒溫度控制在850～1050℃、焙燒時(shí)間為40小時(shí)；輕質(zhì)磚中墻建材蒸壓加氣混凝土砌塊依次冷卻后出窯，得標(biāo)準(zhǔn)磚，燒成合格率98%。
本發(fā)明所制備標(biāo)準(zhǔn)磚達(dá)到了GB5101-2003《燒結(jié)普通磚》、GB/T2542-2003《砌墻磚試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)中的優(yōu)等品。
上述實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制。本發(fā)明并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示意的準(zhǔn)確結(jié)構(gòu)，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，做出的各種改變和變形，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。