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摘要: 為了制備超疏水性納米有機涂層，以機械共混的方法，將一種新型納米SiO2 顆粒加入到了一種溶劑型光油中。為了進一步提高涂層的疏水性以及解決納米粒子帶來的問題，在體系中加入了異丙醇、三乙酸甘油酯以及硅油。結果表明:通過調(diào)整各組分的比例，水滴在涂層表面的接觸角能夠達到160°，實現(xiàn)了超疏水。
關鍵詞: 上光油; 納米SiO2 ; 接觸角; 白度
中圖分類號: TS802． 3 文獻標識碼: A 文章編號: 1001-3563( 2012) 23-0124-05
上光油是用于印刷品上的一種裝飾和保護性功能涂料［1］。水性光油研制是國內(nèi)外研究的熱點，也符合綠色環(huán)保的理念，但現(xiàn)今市場上起主導地位的仍然是溶劑型光油。納米材料從20 世紀70 年代提出并得到迅速發(fā)展。近年來，為了解決傳統(tǒng)涂料的一些弊病，如易劃傷、易磨損、失光、氣泡等等［2］，一些涂料工作者利用納米材料的奇特效應，使涂料產(chǎn)品達到一個質的飛躍，納米材料改性涂料應運而生。雖然近年來復合改性涂料的研究在逐漸增多［3］，但是運用納米材料改性光油很少見，由于其機械性能以及光學性能達不到所要求的標準，很少運用于包裝行業(yè)中。
研究表明，納米材料可以提高光油涂層的自清潔能力，形成具有“荷葉效應”的超疏水性能［4 － 6］。作者以光油與納米SiO2顆粒為原料，以機械共混以及超聲波分散的方法將納米粒子分散在光油體系中。并在研究的過程，對于出現(xiàn)涂膜發(fā)白、易劃傷的問題進行了處理，最后制備出高達165°靜態(tài)接觸角的超疏水性能的復合材料，運用白度儀以及油墨脫色試驗機對其進行測試，結果顯示，具有超疏水的納米復合涂層有著良好的光學性能以及力學性能。
1· 實驗
1． 1 原料
上光油GOP190，上海DIC 油墨有限公司; 異丙醇( IPA) ，上海三愛思試劑有限公司; 三乙酸甘油酯( 甘油酯) ，上海三愛思試劑有限公司; 硅油( DC245) ，道康寧( 上海) 有限公司; SiO2納米顆粒( R812S) ，贏創(chuàng)德固賽( 中國) 投資有限公司上海分公司。
1． 2 設備
DSA100 型接觸角測試儀，德國KRUSS 公司; AG-19 油墨脫色試驗機，東莞市愛固檢測儀器有限公司;ZB-B 白度儀，杭州紙邦自動化技術有限公司;SK1200H-J 超聲波清洗器，上�？茖С晝x器有限公司; AL104 電子天平，梅特勒-托利多儀器( 上海) 有限公司。
1． 3 涂膜的制備
室溫下，將一定量的上光油GOP190 溶于異丙醇和三乙酸甘油酯中，再加入硅油，最后利用機械共混以及超聲波將SiO2納米粒子分散于該體系中，得到的光油均勻地涂覆于樣品上，然后在室溫下干燥，得到所需涂層。
1． 4 涂層性能測試與表征 利用接觸角測定儀進行水滴在不同涂層表面的接觸角測試; 利用油墨脫色試驗機對不同光油涂層耐磨性進行測試; 利用白度儀對不同涂層進行白度測試。
2· 結果與分析
2． 1 納米SiO2對涂膜的影響
納米二氧化硅R812S 是一種經(jīng)六甲基二硅氮烷( HMDS) 后處理的高比表面積疏水性氣相法二氧化硅，其粒徑達到7 nm，經(jīng)過機械攪拌和超聲波的作用可以有效均勻地分散在光油中，由于納米粒子具有粒徑小比表面能大的特性［7］，會導致納米粒子會吸附光油中的樹脂、溶劑甚至其他物質，首先會提高整個上光油的粘度，可能會導致粘度過大而引起無法滿足上光設備對光油粘度的要求，最后導致無法上光; 其次納米粒子的加入會降低成膜后涂層的透明度，導致涂膜的外觀性能下降。最后納米粒子的直接加入對成膜后的涂層的耐磨性產(chǎn)生不良影響。
2． 1． 1 納米粒子對涂膜接觸角的影響
為了得出在不考慮其他因素的情況下，納米粒子對上光油干燥后涂膜各方面性能的影響，在GOP190光油里面，加入3%，5 %，和8% ( 質量分數(shù)，后同) 的R812S 粒子，上光后測量其接觸角。其中納米粒子對涂膜接觸角的影響見圖1。
從圖1 中可以看出，隨著疏水性納米SiO2的增加，涂層的靜態(tài)接觸角越來越大，最大沒有超過115°。這說明納米粒子的直接加入使得涂膜的接觸角有所增加，是因為納米顆粒在涂層表面形成球層團聚而導致的粗糙度有所增加，但沒有產(chǎn)生更大的接觸角，此時的涂層表面還沒有達到形成超疏水的微納復合結構［8］，沒有形成結構上突變。而滾動角不斷下降是因為隨著涂層疏水程度的增加，水滴與涂層的黏附力變得越來越小了。
2． 1． 2 納米粒子對涂膜透明度的影響
將納米粒子直接加入到上光油后，干燥所得到涂膜的照片見圖2，白度測量結果見圖3。
從圖2 和3 可以看出，直接加納米粒子，會導致最后的涂膜發(fā)白，且隨著納米粒子的增加，發(fā)白會越來越嚴重。樣品之所以發(fā)白主要原因是溶劑的沸點低、揮發(fā)太快導致涂膜表面溫度急劇下降，引起濕氣凝結而產(chǎn)生涂膜發(fā)白［9］。
2． 1． 3 納米粒子對涂膜耐磨性的影響
含各種比例納米粒子涂膜的耐磨性見表1( 被摩擦的次數(shù)為10 次) 。
從表1 和圖2 中可以看出直接加入納米粒子而形成的涂膜耐磨性差［10 － 11］，并且加入的粒子越多，其耐磨性越差。易被劃破或耐磨性差是因為此時的粒子出現(xiàn)團聚且浮在涂層的表面，從而引起的強度低。因此，不能直接將納米粒子直接加入到上光油中。
2． 2 異丙醇對涂膜的影響
針對上面的問題，設計新的配方加入異丙醇，調(diào)解粘度和固化時間。因為異丙醇的加入，會直接帶來的效果是粘度增加過快會大大改善。
2． 2． 1 異丙醇對涂膜接觸角的影響
首先在GOP190 光油里面，選擇加入5% 的R812S 粒子( 8% 時體系黏度太大) ，加入異丙醇( 是GOP190 質量的0． 5，1，1． 5，2倍) 并上光，干燥后測其接觸角。
從圖4 可以得知，隨著異丙醇與光油比值的增加，接觸角也隨著增大。并且加入溶劑異丙醇之后靜態(tài)接觸角比不加異丙醇有著明顯的提升，而滾動角明顯下降。其原因可能是表面產(chǎn)生了微納結構，其表面粗糙能截留空氣，液滴并不能填滿表面的凹槽，所以產(chǎn)生了超高的接觸角，隨之而來的滾動角急劇下降。
2． 2． 2 異丙醇對涂膜透明度的影響
從圖5 可以看出加入異丙醇對涂膜的發(fā)白沒有起到太大的影響，涂膜仍然發(fā)白。因為異丙醇的揮發(fā)性也還高，導致了濕氣在涂膜上的凝結。
2． 2． 3 異丙醇對涂膜耐磨性的影響
含加入異丙醇之后涂膜的耐磨性見表2( 被摩擦的次數(shù)為10 次) 。
可以從表2 看出干燥完成的涂膜仍然不耐磨，說明納米粒子在光油中仍然是分散不均勻，分析是結合力不強導致的。綜合異丙醇對涂層各個方面的影響，m( IPA) ∶ m( GOP) = 3∶ 2 這個配方綜合性能較好，可以作為研究的下一個起點。
2． 3 三乙酸甘油酯對涂膜的影響
針對上面涂膜依舊發(fā)白的問題，在之前的配方加入甘油酯，用來調(diào)解粘度和固化時間。
2． 3． 1 甘油酯對涂膜接觸角的影響
首先在GOP190 光油里面，加入5% 的R812S 粒子，加入異丙醇( 是GOP190 質量的1． 5 倍) ，再加入占總質量5%， 10%， 20%，30% 的甘油酯，并上光，干燥后測其接觸角。
從圖6 中看出隨著甘油酯用量的增加，靜態(tài)接觸角下降而滾動角小幅上升，說明甘油酯不宜加得過多，這仍然是受表面微觀粗糙結構的影響。
2． 3． 2 甘油酯對涂膜透明度的影響
從圖7 中看出只加5% 的三乙酸甘油酯時，涂層的白度就達到了2． 35，此時涂層已經(jīng)變得透明，主要就是因為三乙酸甘油酯的高沸點性。
2． 3． 3 甘油酯對涂膜耐磨性的影響
加入甘油酯之后涂膜的耐磨性見表3( 被摩擦的次數(shù)為10 次) 。
由表3 可知，甘油酯的加入會導致耐磨性變差，可能是因為甘油酯的高沸點導致其殘留在涂層中的可能性大大增加，所以在保證其他性能較好的情況下，盡量少用三乙酸甘油酯。
綜合甘油酯對涂層各個方面的影響，5% 的甘油酯這個配方綜合性能是最好的，可以作為研究的下一個起點。
2． 4 硅油對涂膜耐磨性的影響
針對上面涂膜不耐磨的問題，在之前的配方中加入硅油，主要是用來增加涂膜的耐磨性( 經(jīng)測試這是硅油對接觸角和白度影響不大) 。加入硅油之后涂膜的耐磨性見表4( 被摩擦的次數(shù)為超過200 次) 。
從表4 可知，m( PDMS) ∶ m( SiO2) = 1∶ 1 時耐磨性達到了最佳。因為硅油的加入，使得納米粒子和光油很好地結合在一起，形成的PDMS-Varnish-Silica三元復合薄膜的耐磨性很好。但是繼續(xù)增加低表面能的硅油，可能會導致過剩的硅油被光油體系中的溶劑分子吸附在其表面，溶劑殘留在涂層中而引起耐磨性的下降。
2． 5 綜合測試
為了使該實驗成果能夠應用于市場，綜合以上情況，本著節(jié)省原料的前提，最后選擇了一種配方比例進行上光，干燥后對其進行各方面的測試，其中m( PDMS) ∶ m( SiO2) ∶ m( GOP) ∶ m( IPA) ∶ m( 三乙酸甘油酯) = 1∶ 1∶ 4∶ 5∶ 6，發(fā)現(xiàn)該涂層具有最佳的超疏水性，以及極佳的耐磨性和透明度。
疏水性: 從圖8 可知該涂層已經(jīng)達到了超疏水，并且測得該涂層的靜態(tài)接觸角為165． 71°，滾動角為1°，具有荷葉效應。并且其COBB 值即吸水值為4． 26g /m2，表明疏水性已經(jīng)很強。透明性: 其白度值達到2． 27，透明度已經(jīng)到達極佳。耐磨性: 耐磨性達到了98%，表明具有較好的耐磨。
最后從掃描電鏡( SEM) 照片( 見圖9) 可以看出，納米粒子在體系中分散的比較均勻，且表面形成了粗糙的微觀結構。
3 ·結論
納米粒子不能直接加入到光油中，既無法得到納米粒子所帶來的特殊功能，也會喪失光油本身的作用。異丙醇和甘油酯能很好地調(diào)節(jié)光油的粘度以及涂層的疏水性能，甘油酯還能解決涂膜發(fā)白的問題，而硅油能夠提高光油的耐磨性。
參考文獻:
［1］ 趙德平． 影響水性光油耐劃傷性的因素［J］． 包裝工程，2010， 31( 17) : 132 － 134．
［2］ 劉國杰． 納米材料改性涂料［M］． 北京: 化學工業(yè)出版社， 2008．［3］ 胥利先． 納米改性涂料的研究進展［J］． 化工進展， 2005，24( 4) : 341 － 349．
［4］ 王景明． 荷葉表面納米結構與潤濕性的關系［J］． 高等學�；瘜W學報， 2010， 31( 8) : 1596 － 1599．
［5］ 宋震宇． 改性SiO2在防污自潔表面處理中的應用［J］．涂料工業(yè)， 2009， 39( 3) : 35 － 37．
［6］ 曲愛蘭． 超疏水涂膜的研究進展［J］． 化學進展， 2006， 18( 11) : 1434 － 1439．
［7］ 王倩． 納米SiO2疏水改性研究及應用進展［J］． 材料導報， 2007， 21( 7) : 93 － 96．
［8］ 黃碩． 疏水性自清潔涂料的制備與性能研究［J］． 表面技術， 2012， 41( 1) : 106 － 108．
［9］ 秦總根． 聚氨酯涂料的常見病態(tài)及其預防方法［J］． 涂料工業(yè)， 2003， 33( 6) : 46 － 48．
［10］ 叢巍巍． 納米填料對環(huán)氧涂料防腐耐磨性能影響的研究［J］． 表面技術， 2008， 37( 1) : 71 － 74．
［11］ 耿皓． 納米顆粒對包裝材料硬質聚氨酯泡沫塑料力學性能的影響［J］． 包裝工程， 2006， 27( 4) : 50 － 52．
摘要: 為了制備超疏水性納米有機涂層，以機械共混的方法，將一種新型納米SiO2 顆粒加入到了一種溶劑型光油中。為了進一步提高涂層的疏水性以及解決納米粒子帶來的問題，在體系中加入了異丙醇、三乙酸甘油酯以及硅油。結果表明:通過調(diào)整各組分的比例，水滴在涂層表面的接觸角能夠達到160°，實現(xiàn)了超疏水。
關鍵詞: 上光油; 納米SiO2 ; 接觸角; 白度
中圖分類號: TS802． 3 文獻標識碼: A 文章編號: 1001-3563( 2012) 23-0124-05
上光油是用于印刷品上的一種裝飾和保護性功能涂料［1］。水性光油研制是國內(nèi)外研究的熱點，也符合綠色環(huán)保的理念，但現(xiàn)今市場上起主導地位的仍然是溶劑型光油。納米材料從20 世紀70 年代提出并得到迅速發(fā)展。近年來，為了解決傳統(tǒng)涂料的一些弊病，如易劃傷、易磨損、失光、氣泡等等［2］，一些涂料工作者利用納米材料的奇特效應，使涂料產(chǎn)品達到一個質的飛躍，納米材料改性涂料應運而生。雖然近年來復合改性涂料的研究在逐漸增多［3］，但是運用納米材料改性光油很少見，由于其機械性能以及光學性能達不到所要求的標準，很少運用于包裝行業(yè)中。
研究表明，納米材料可以提高光油涂層的自清潔能力，形成具有“荷葉效應”的超疏水性能［4 － 6］。作者以光油與納米SiO2顆粒為原料，以機械共混以及超聲波分散的方法將納米粒子分散在光油體系中。并在研究的過程，對于出現(xiàn)涂膜發(fā)白、易劃傷的問題進行了處理，最后制備出高達165°靜態(tài)接觸角的超疏水性能的復合材料，運用白度儀以及油墨脫色試驗機對其進行測試，結果顯示，具有超疏水的納米復合涂層有著良好的光學性能以及力學性能。
1· 實驗
1． 1 原料
上光油GOP190，上海DIC 油墨有限公司; 異丙醇( IPA) ，上海三愛思試劑有限公司; 三乙酸甘油酯( 甘油酯) ，上海三愛思試劑有限公司; 硅油( DC245) ，道康寧( 上海) 有限公司; SiO2納米顆粒( R812S) ，贏創(chuàng)德固賽( 中國) 投資有限公司上海分公司。
1． 2 設備
DSA100 型接觸角測試儀，德國KRUSS 公司; AG-19 油墨脫色試驗機，東莞市愛固檢測儀器有限公司;ZB-B 白度儀，杭州紙邦自動化技術有限公司;SK1200H-J 超聲波清洗器，上�？茖С晝x器有限公司; AL104 電子天平，梅特勒-托利多儀器( 上海) 有限公司。
1． 3 涂膜的制備
室溫下，將一定量的上光油GOP190 溶于異丙醇和三乙酸甘油酯中，再加入硅油，最后利用機械共混以及超聲波將SiO2納米粒子分散于該體系中，得到的光油均勻地涂覆于樣品上，然后在室溫下干燥，得到所需涂層。
1． 4 涂層性能測試與表征 利用接觸角測定儀進行水滴在不同涂層表面的接觸角測試; 利用油墨脫色試驗機對不同光油涂層耐磨性進行測試; 利用白度儀對不同涂層進行白度測試。
2· 結果與分析
2． 1 納米SiO2對涂膜的影響
納米二氧化硅R812S 是一種經(jīng)六甲基二硅氮烷( HMDS) 后處理的高比表面積疏水性氣相法二氧化硅，其粒徑達到7 nm，經(jīng)過機械攪拌和超聲波的作用可以有效均勻地分散在光油中，由于納米粒子具有粒徑小比表面能大的特性［7］，會導致納米粒子會吸附光油中的樹脂、溶劑甚至其他物質，首先會提高整個上光油的粘度，可能會導致粘度過大而引起無法滿足上光設備對光油粘度的要求，最后導致無法上光; 其次納米粒子的加入會降低成膜后涂層的透明度，導致涂膜的外觀性能下降。最后納米粒子的直接加入對成膜后的涂層的耐磨性產(chǎn)生不良影響。
2． 1． 1 納米粒子對涂膜接觸角的影響
為了得出在不考慮其他因素的情況下，納米粒子對上光油干燥后涂膜各方面性能的影響，在GOP190光油里面，加入3%，5 %，和8% ( 質量分數(shù)，后同) 的R812S 粒子，上光后測量其接觸角。其中納米粒子對涂膜接觸角的影響見圖1。
從圖1 中可以看出，隨著疏水性納米SiO2的增加，涂層的靜態(tài)接觸角越來越大，最大沒有超過115°。這說明納米粒子的直接加入使得涂膜的接觸角有所增加，是因為納米顆粒在涂層表面形成球層團聚而導致的粗糙度有所增加，但沒有產(chǎn)生更大的接觸角，此時的涂層表面還沒有達到形成超疏水的微納復合結構［8］，沒有形成結構上突變。而滾動角不斷下降是因為隨著涂層疏水程度的增加，水滴與涂層的黏附力變得越來越小了。
2． 1． 2 納米粒子對涂膜透明度的影響
將納米粒子直接加入到上光油后，干燥所得到涂膜的照片見圖2，白度測量結果見圖3。
從圖2 和3 可以看出，直接加納米粒子，會導致最后的涂膜發(fā)白，且隨著納米粒子的增加，發(fā)白會越來越嚴重。樣品之所以發(fā)白主要原因是溶劑的沸點低、揮發(fā)太快導致涂膜表面溫度急劇下降，引起濕氣凝結而產(chǎn)生涂膜發(fā)白［9］。
2． 1． 3 納米粒子對涂膜耐磨性的影響
含各種比例納米粒子涂膜的耐磨性見表1( 被摩擦的次數(shù)為10 次) 。
從表1 和圖2 中可以看出直接加入納米粒子而形成的涂膜耐磨性差［10 － 11］，并且加入的粒子越多，其耐磨性越差。易被劃破或耐磨性差是因為此時的粒子出現(xiàn)團聚且浮在涂層的表面，從而引起的強度低。因此，不能直接將納米粒子直接加入到上光油中。
2． 2 異丙醇對涂膜的影響
針對上面的問題，設計新的配方加入異丙醇，調(diào)解粘度和固化時間。因為異丙醇的加入，會直接帶來的效果是粘度增加過快會大大改善。
2． 2． 1 異丙醇對涂膜接觸角的影響
首先在GOP190 光油里面，選擇加入5% 的R812S 粒子( 8% 時體系黏度太大) ，加入異丙醇( 是GOP190 質量的0． 5，1，1． 5，2倍) 并上光，干燥后測其接觸角。
從圖4 可以得知，隨著異丙醇與光油比值的增加，接觸角也隨著增大。并且加入溶劑異丙醇之后靜態(tài)接觸角比不加異丙醇有著明顯的提升，而滾動角明顯下降。其原因可能是表面產(chǎn)生了微納結構，其表面粗糙能截留空氣，液滴并不能填滿表面的凹槽，所以產(chǎn)生了超高的接觸角，隨之而來的滾動角急劇下降。
2． 2． 2 異丙醇對涂膜透明度的影響
從圖5 可以看出加入異丙醇對涂膜的發(fā)白沒有起到太大的影響，涂膜仍然發(fā)白。因為異丙醇的揮發(fā)性也還高，導致了濕氣在涂膜上的凝結。
2． 2． 3 異丙醇對涂膜耐磨性的影響
含加入異丙醇之后涂膜的耐磨性見表2( 被摩擦的次數(shù)為10 次) 。
可以從表2 看出干燥完成的涂膜仍然不耐磨，說明納米粒子在光油中仍然是分散不均勻，分析是結合力不強導致的。綜合異丙醇對涂層各個方面的影響，m( IPA) ∶ m( GOP) = 3∶ 2 這個配方綜合性能較好，可以作為研究的下一個起點。
2． 3 三乙酸甘油酯對涂膜的影響
針對上面涂膜依舊發(fā)白的問題，在之前的配方加入甘油酯，用來調(diào)解粘度和固化時間。
2． 3． 1 甘油酯對涂膜接觸角的影響
首先在GOP190 光油里面，加入5% 的R812S 粒子，加入異丙醇( 是GOP190 質量的1． 5 倍) ，再加入占總質量5%， 10%， 20%，30% 的甘油酯，并上光，干燥后測其接觸角。
從圖6 中看出隨著甘油酯用量的增加，靜態(tài)接觸角下降而滾動角小幅上升，說明甘油酯不宜加得過多，這仍然是受表面微觀粗糙結構的影響。
2． 3． 2 甘油酯對涂膜透明度的影響
從圖7 中看出只加5% 的三乙酸甘油酯時，涂層的白度就達到了2． 35，此時涂層已經(jīng)變得透明，主要就是因為三乙酸甘油酯的高沸點性。
2． 3． 3 甘油酯對涂膜耐磨性的影響
加入甘油酯之后涂膜的耐磨性見表3( 被摩擦的次數(shù)為10 次) 。
由表3 可知，甘油酯的加入會導致耐磨性變差，可能是因為甘油酯的高沸點導致其殘留在涂層中的可能性大大增加，所以在保證其他性能較好的情況下，盡量少用三乙酸甘油酯。
綜合甘油酯對涂層各個方面的影響，5% 的甘油酯這個配方綜合性能是最好的，可以作為研究的下一個起點。
2． 4 硅油對涂膜耐磨性的影響
針對上面涂膜不耐磨的問題，在之前的配方中加入硅油，主要是用來增加涂膜的耐磨性( 經(jīng)測試這是硅油對接觸角和白度影響不大) 。加入硅油之后涂膜的耐磨性見表4( 被摩擦的次數(shù)為超過200 次) 。
從表4 可知，m( PDMS) ∶ m( SiO2) = 1∶ 1 時耐磨性達到了最佳。因為硅油的加入，使得納米粒子和光油很好地結合在一起，形成的PDMS-Varnish-Silica三元復合薄膜的耐磨性很好。但是繼續(xù)增加低表面能的硅油，可能會導致過剩的硅油被光油體系中的溶劑分子吸附在其表面，溶劑殘留在涂層中而引起耐磨性的下降。
2． 5 綜合測試
為了使該實驗成果能夠應用于市場，綜合以上情況，本著節(jié)省原料的前提，最后選擇了一種配方比例進行上光，干燥后對其進行各方面的測試，其中m( PDMS) ∶ m( SiO2) ∶ m( GOP) ∶ m( IPA) ∶ m( 三乙酸甘油酯) = 1∶ 1∶ 4∶ 5∶ 6，發(fā)現(xiàn)該涂層具有最佳的超疏水性，以及極佳的耐磨性和透明度。
疏水性: 從圖8 可知該涂層已經(jīng)達到了超疏水，并且測得該涂層的靜態(tài)接觸角為165． 71°，滾動角為1°，具有荷葉效應。并且其COBB 值即吸水值為4． 26g /m2，表明疏水性已經(jīng)很強。透明性: 其白度值達到2． 27，透明度已經(jīng)到達極佳。耐磨性: 耐磨性達到了98%，表明具有較好的耐磨。
最后從掃描電鏡( SEM) 照片( 見圖9) 可以看出，納米粒子在體系中分散的比較均勻，且表面形成了粗糙的微觀結構。
3 ·結論
納米粒子不能直接加入到光油中，既無法得到納米粒子所帶來的特殊功能，也會喪失光油本身的作用。異丙醇和甘油酯能很好地調(diào)節(jié)光油的粘度以及涂層的疏水性能，甘油酯還能解決涂膜發(fā)白的問題，而硅油能夠提高光油的耐磨性。
參考文獻:
［1］ 趙德平． 影響水性光油耐劃傷性的因素［J］． 包裝工程，2010， 31( 17) : 132 － 134．
［2］ 劉國杰． 納米材料改性涂料［M］． 北京: 化學工業(yè)出版社， 2008．［3］ 胥利先． 納米改性涂料的研究進展［J］． 化工進展， 2005，24( 4) : 341 － 349．
［4］ 王景明． 荷葉表面納米結構與潤濕性的關系［J］． 高等學�；瘜W學報， 2010， 31( 8) : 1596 － 1599．
［5］ 宋震宇． 改性SiO2在防污自潔表面處理中的應用［J］．涂料工業(yè)， 2009， 39( 3) : 35 － 37．
［6］ 曲愛蘭． 超疏水涂膜的研究進展［J］． 化學進展， 2006， 18( 11) : 1434 － 1439．
［7］ 王倩． 納米SiO2疏水改性研究及應用進展［J］． 材料導報， 2007， 21( 7) : 93 － 96．
［8］ 黃碩． 疏水性自清潔涂料的制備與性能研究［J］． 表面技術， 2012， 41( 1) : 106 － 108．
［9］ 秦總根． 聚氨酯涂料的常見病態(tài)及其預防方法［J］． 涂料工業(yè)， 2003， 33( 6) : 46 － 48．
［10］ 叢巍巍． 納米填料對環(huán)氧涂料防腐耐磨性能影響的研究［J］． 表面技術， 2008， 37( 1) : 71 － 74．
［11］ 耿皓． 納米顆粒對包裝材料硬質聚氨酯泡沫塑料力學性能的影響［J］． 包裝工程， 2006， 27( 4) : 50 － 52．
