一、涂料檢測儀器和材料
普通實驗室儀器設備和下列涂料儀器設備和材料：
①分析天平，精確到0.1mg。
②受漆器
③受漆器（圓片或板片）的選擇取決于待測涂料的類型。圓片最好應用于低粘度的色漆以及稀釋到噴涂粘度的色漆。板片可以應用于觸變性涂料或其他能用刮漆刀刮涂的涂料或使用浸涂法施工的色漆。
④圓片，直徑約為60mm，厚度約為0.7mm，距邊緣2至3mm處有一小孔。
⑤ 板片，尺寸是（75±5）mm×（120±5）mm，在板片縱軸上距短邊2至3mm處有一小孔。一種帶尖端的板片可用于采用浸涂法施工的涂料。
⑥干燥器，使用像硅膠類的干燥物質(zhì)。
⑦空氣干燥箱，能保持規(guī)定或商定的溫度（見附錄A）至±2℃（對于最高為150℃的溫度）或±3.5℃（對于150℃以上和最高為200℃的溫度）范圍內(nèi)。
⑧ 帶調(diào)壓器的小電動機：電機轉(zhuǎn)速為（200～4000）r/min,小電動機軸上最好安上一個鉆夾頭。
⑨ 金屬Y形件：Y形件上帶有可以掛圓片的兩個小鉤。
⑩ 容器：圓形金屬容器或其他容器用來收集甩出的物質(zhì)。
二、涂料檢測操作要點
進行一式兩份樣品的平行測定。
樣品可以采用浸涂、刷涂或用刮涂器施涂于圓片或板片上。
1、未涂漆的受漆器體積的測定
（1）將受漆器和吊鉤在空氣干燥箱中干燥，如需要，在推薦的溫度下烘干10min，放入干燥器中冷卻，稱量受漆器在空氣中的質(zhì)量。記錄這個質(zhì)量為m1。
（2）向燒杯中加入足量的浸漬液體，必須保證液面高出懸掛著的受漆器頂端至少10mm。在燒杯側(cè)面標出該液面，并在整個測定過程中都要保持這個液面。液體溫度最好應是（23±1）℃。將受漆器懸掛在液體中，再次稱重。記錄這個質(zhì)量為m2。
注：如果使用水作為浸漬液體，可以加入1至2滴合適的潤濕劑使受漆器能迅速而充分地被潤濕。
（3） 記錄液體的溫度，并測定在該溫度下液體的密度。記錄密度為ρ1。
2、施涂方法
（1）將需要的近似數(shù)量的涂料施涂到圓片或板片上達到規(guī)定的膜厚。
注1：粘稠涂料可用已知數(shù)量的密度已知的規(guī)定稀釋劑稀釋。
注2：觸變性涂料在使用漆膜制備器涂布前，可以進行攪拌或用注射器施加觸變性涂料。
（2） 圓片
浸涂是最好的施工方法，但也可以用刷涂法施工。
把圓片系在一根結(jié)實的金屬絲上，將其全部浸入樣品中。然后把圓片勻速地提出來、滴干并除去圓片底部形成的任何厚邊。這可以用玻璃棒沿著厚邊刮拉同時旋轉(zhuǎn)玻璃棒而除去。假若膜的表面有空氣泡形成，用針尖將其弄破。
立即稱量圓片的質(zhì)量并記錄這個質(zhì)量為m3。
對于極稀的涂料產(chǎn)品，通過上述兩次浸涂操作而無法得到所需厚度（30μm）的涂層，或?qū)τ谕苛袭a(chǎn)品中顏料與樹脂容易分離，用玻璃棒刮拉會造成涂層中顏料分布不均勻的情況，均可采用甩平操作，即在將圓片勻速地從樣品中提出來、滴干并用針尖除去圓片上的空氣泡后將其掛在Y形件上。Y形件夾在小電動機的鉆頭夾上，開啟電動機并調(diào)節(jié)電壓以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，直到圓片甩平（20～30）s為止。在使用甩平操作時不稱量剛涂完濕漆后此時圓片的質(zhì)量。
（3） 板片
通過浸涂法將樣品施涂于圖2所示的板片上，或用刮漆刀或線棒涂布器把樣品施涂于板片上。
立即稱量涂漆板片的質(zhì)量并記錄這個質(zhì)量為m3。
（4）干燥
用受漆器浸漆時所用的金屬絲或使用其他合適的裝置把涂過漆的受漆器懸掛起來。此時不要使用吊鉤。讓漆膜在附錄A中規(guī)定的條件下干燥。
（5）干燥后，把已涂漆的受漆器從干燥時用于懸掛的裝置上摘下來，將它連同吊鉤一起放入干燥器中冷卻，然后稱量在空氣中的質(zhì)量。記錄這個質(zhì)量為m4。
注：本方法不適合于以高于臨界顏料體積濃度而配制的涂料。
（6）涂料不揮發(fā)物質(zhì)量百分率的測定
僅在用圓片涂漆并采用甩平操作的情況下使用，此時按ISO 3251：1993 規(guī)定進行測定。
不揮發(fā)物的質(zhì)量百分率，NVm
NVm= （m4-m1）/（m3-m1） ×100
式中：m1——空氣中未涂漆受漆器質(zhì)量，單位為克(g)；
m2——浸入浸漬液體中未涂漆受漆器的表觀質(zhì)量，單位為克(g)；
m3——濕涂漆受漆器的質(zhì)量，單位為克(g)；
m4——干涂漆受漆器在空氣中的質(zhì)量，單位為克 (g)；
NVm——不揮發(fā)物的質(zhì)量百分率；
（7）重復試驗
如測得的結(jié)果超過重復性限值，進行第三次測定，并取所有結(jié)果的算術(shù)平均值。
