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1、 施工前準備
（1）除銹
鋼箱梁涂裝前，應嚴格按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）中的相關要求，采用拋（噴）丸機械進行除銹，使其除銹等級要求達到Sa2.5~Sa3級。
（2） 控制涂裝的施工環(huán)境
作業(yè)前，應嚴格控制涂裝的施工環(huán)境。一般要求鋼箱梁表面溫度5℃～35℃，相對濕度≤85%，露天≤85%。全部涂裝不允許在有霧、下雨環(huán)境中進行，施工時風速≤15m/s。
（3） 涂料的選擇及特點、要求
涂料的選擇對防止鋼箱梁的腐蝕至關重要，應根據(jù)涂裝技術進行選擇。
待涂料進入施工現(xiàn)場時，應嚴格按照施工規(guī)范要求檢查其標志、型號、名稱、顏色、生產批號、生產日期、數(shù)量及生產合格證等，并要標明漆種（包括用途，如底漆、中漆、面漆），以確保其符合施工規(guī)范要求。
同時，涂料進入施工現(xiàn)場后，應按施工進度分批入庫存，且應保存在涂裝區(qū)域50m外的安全庫房外。另外，涂料的使用應按其最長的保存期限，超期不能使用。
（4）施工設備
施工設備包括空壓機、噴砂機、噴涂機、通風機、加熱機等，且施工設備在使用前應做好就位、安裝和調試等工作，以確保其運轉安全。
2、噴砂施工
（1）噴砂前，須對鋼箱梁箱內表面打磨處理，如將鋼材表面的銳角邊、尖角等打磨成R≥2.00mm以上的圓弧，并去除鋼材的焊渣、針孔、毛刺等。在打磨前，先做好通風、除濕及除塵等措施，然后用氣動角磨機進行打磨。
（2）噴砂施工時，由于噴砂機所獨特的特點和鋼材防腐要求等，所用磨料應采用棱角鋼砂，且鋼砂粒度應為G14～G18，顆粒直徑宜為1.0mm～1.7mm，硬度為HRC40～HRC50，且須無油、無塵和無返潮結塊、無可溶性鹽類等。
（3）噴砂施工時的工藝參數(shù)：噴砂槍噴嘴處壓縮空氣壓力≥0.7MPa；噴砂距離100mm～300mm；噴砂角度60o～70o；噴砂嘴孔徑8mm～10mm。
（4）噴砂作業(yè)時，噴射面應均勻；噴砂后的表面應無油、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物、無油漆等；噴砂后的鋼材基面應是純色，粗糙度應達到Rz40μm～Rz80μm。
1、 施工前準備
（1）除銹
鋼箱梁涂裝前，應嚴格按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）中的相關要求，采用拋（噴）丸機械進行除銹，使其除銹等級要求達到Sa2.5~Sa3級。
（2） 控制涂裝的施工環(huán)境
作業(yè)前，應嚴格控制涂裝的施工環(huán)境。一般要求鋼箱梁表面溫度5℃～35℃，相對濕度≤85%，露天≤85%。全部涂裝不允許在有霧、下雨環(huán)境中進行，施工時風速≤15m/s。
（3） 涂料的選擇及特點、要求
涂料的選擇對防止鋼箱梁的腐蝕至關重要，應根據(jù)涂裝技術進行選擇。
待涂料進入施工現(xiàn)場時，應嚴格按照施工規(guī)范要求檢查其標志、型號、名稱、顏色、生產批號、生產日期、數(shù)量及生產合格證等，并要標明漆種（包括用途，如底漆、中漆、面漆），以確保其符合施工規(guī)范要求。
同時，涂料進入施工現(xiàn)場后，應按施工進度分批入庫存，且應保存在涂裝區(qū)域50m外的安全庫房外。另外，涂料的使用應按其最長的保存期限，超期不能使用。
（4）施工設備
施工設備包括空壓機、噴砂機、噴涂機、通風機、加熱機等，且施工設備在使用前應做好就位、安裝和調試等工作，以確保其運轉安全。
2、噴砂施工
（1）噴砂前，須對鋼箱梁箱內表面打磨處理，如將鋼材表面的銳角邊、尖角等打磨成R≥2.00mm以上的圓弧，并去除鋼材的焊渣、針孔、毛刺等。在打磨前，先做好通風、除濕及除塵等措施，然后用氣動角磨機進行打磨。
（2）噴砂施工時，由于噴砂機所獨特的特點和鋼材防腐要求等，所用磨料應采用棱角鋼砂，且鋼砂粒度應為G14～G18，顆粒直徑宜為1.0mm～1.7mm，硬度為HRC40～HRC50，且須無油、無塵和無返潮結塊、無可溶性鹽類等。
（3）噴砂施工時的工藝參數(shù)：噴砂槍噴嘴處壓縮空氣壓力≥0.7MPa；噴砂距離100mm～300mm；噴砂角度60o～70o；噴砂嘴孔徑8mm～10mm。
（4）噴砂作業(yè)時，噴射面應均勻；噴砂后的表面應無油、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物、無油漆等；噴砂后的鋼材基面應是純色，粗糙度應達到Rz40μm～Rz80μm。
