除銹就是除去鋼鐵基底表面除銹產(chǎn)物的過程。不同的鋼鐵制件、不同的銹蝕程度，有不同的除銹要求，應采用不同的除銹方法。
化學除銹法
化學除銹是利用酸對鐵銹氧化物的溶解作用進行的酸洗處理，主要采用鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸及其他有機酸和氫氟酸的復合酸液。
化學除銹的原理：鋼鐵表面的銹蝕物基本由FeO，Fe2O3和Fe3O4組成，是鋼鐵在外界的腐蝕環(huán)境下氧化造成的，以硫酸處理除銹為例，其反應機理如下：
FeO+H2SO4→Fe SO4+H2O （1）
Fe2O3+3 H2SO4→Fe2（SO4）3+3 H2O （2）
Fe3O4+4 H2SO4→F e SO4+ Fe2（SO4）3+4 H2O （3）
Fe+H2SO4→F e SO4+H2↑ （4）
通常反應（1）比較容易進行，而反應（2）與反應（3）相對較慢。因為氧化鐵與磁性氧化鐵在酸中不易溶解，但當他們與鐵同時存在會組成腐蝕電池，鐵為陽極，發(fā)生反應（4）。與氧化鐵接觸的鐵首先溶解生成氫氣，通過氫氣外逸的壓力使氧化皮從制件表面脫落。但由于酸對鋼鐵的腐蝕作用，同時生成的氫氣會滲入到金屬內(nèi)部易產(chǎn)生氫脆，降低金屬的韌性、塑性，通常在酸液中加入緩沖劑、潤濕劑等加以改善。
（1）酸洗液
1） 硫酸。一種無色無味油狀液體，具有很強的氧化性。硫酸酸洗時，金屬過腐蝕嚴重，同時產(chǎn)生大量氫氣，易造成材料氫脆；另外，有部分作為氫氣泡從表面逸出，對鐵銹層產(chǎn)生機械剝落作用，塊狀銹渣沉底形成淤泥，使槽子的清理工作量加大。因此常溫下硫酸除銹能力較弱，必須升至中溫才能對鐵銹產(chǎn)生較強的直接溶解作用。
盡管硫酸非發(fā)揮性酸，但濃度增大時具有氧化至鈍性，因此硫酸除銹的適宜濃度時20%～40%。
硫酸除銹由于成本低、酸霧小，工業(yè)應用也比較廣泛，尤其是用于除重銹和氧化皮。
2） 鹽酸。氯化氫氣體溶解在水中就形成了鹽酸，他是一種無色有刺激性酸味的揮發(fā)性強酸。鹽酸酸洗應用比較廣泛，其特點是：①銹溶解力強，溶解速度快，處理時間短；②成本低；③材料不易發(fā)生過腐蝕，氫脆作用小。
鹽酸是揮發(fā)性酸，在＜10%以下，揮發(fā)性不明顯；＞20%時，揮發(fā)性顯著增加。因此只限常溫使用，沒有必要（也不允許）加熱處理，用他酸洗時，其溶液中鹽酸的體積分數(shù)一般為15%～20%，在室溫下操作即可，一般適用于鑄鋼件和高合金鋼件。
3） 硝酸。硝酸是一種無色透明且具有刺激性氣味的揮發(fā)性酸，具有強氧化性，與鋼鐵件發(fā)生反應時產(chǎn)生大量的含氮有害氣體，因此涂裝前極少采用硝酸進行除銹。
用硝酸進行酸洗時，硝酸的體積分數(shù)為20%～30%，在常溫下用來清洗不銹鋼加熱器和銅銹，效果顯示。
4） 磷酸。磷酸是一種無色粘稠狀液體，是一種中強酸，磷酸鹽的溶解度較低，除銹能力較弱。
用磷酸進行酸洗時，其溶解中磷酸的體積分數(shù)一般為15%～20%，溫度為40℃～60℃，在酸洗過程中可形成一層磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜，具有緩蝕性。一般僅在有特殊要求的情況下采用磷酸來除銹。
5） 氫氟酸。氫氟酸是一種無色、有毒、強腐蝕性的弱酸。其溶液中 氫氟酸的體積分數(shù)很低時（一般5%以下），即具有很好的溶解氧化鐵的能力，使用溫度為30℃~40℃，一般用作鋼鐵和銅的氧化物酸洗劑。
（2）酸洗緩蝕劑。在酸洗除銹時，大量金屬亦被溶解，造成材料損失，因此除銹液除酸質(zhì)外，還應添加腐蝕劑，除銹液中的緩蝕劑應滿足下列要求：
1） 緩蝕效率高（大于90%）不得有促進滲氫作用。
2） 不影響除銹能力。
3） 用量少，使用簡便、安全。
（3）酸洗潤濕劑。在酸洗液中添加少量的表面活性劑能夠起到潤表面，增加酸洗液同表面接觸，可大大改善酸洗過程，縮短酸洗時間，提高酸洗質(zhì)量作用。
化學除銹的常用方法有擦拭法、浸漬法、噴射法、滾筒法及電解法，各種除銹方法的特點及設備要求如下表：
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方法 |
特點及設備要求 |
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擦拭法 |
方法簡單，無設備要求。一般適用于小批量或大工件酸洗。洗液一般不回收再用 |
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浸漬法 |
適用于室溫或加溫條件下手動或自動化操作，適用于不同產(chǎn)量的要求 |
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噴射法 |
生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。酸液濃度比浸漬法低。酸液循環(huán)使用，但應定期過濾，設備費用高 |
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滾筒法 |
適用于小批量的小工件清洗，不適用于較精密的沖壓件 |
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電解法 |
常連接在堿液清洗后為獲得較高清潔表面的酸洗 |
