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1 范圍
玻璃鱗片防腐涂料
HG/T 4336-2012
本標準規(guī)定了玻璃鱗片防腐涂料產(chǎn)品的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝和貯存等內(nèi)容。
本標準適用于以環(huán)氧樹脂或其他樹脂為主要成膜物質(zhì)，以薄片狀的玻璃鱗片為骨料、加入其他顏填料等制成的厚漿型防腐涂料。
2規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定
GB/T 1728-1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂層老化的評級方法
GB/T 1768-2006 色漆和清漆 耐磨性的測定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法
GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定
GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣
GB/T 5210-2006 色漆和清漆 拉開法附著力試驗
GB/T 6739-2006 色漆和清漆 鉛筆法測定漆膜硬度
GB/T 8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 8923涂裝前鋼材表面的銹蝕等級和除銹等級
GB/T 9271-2008 色漆和清漆 標準試板
GB/T 9274-1988 色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測定
GB/T 9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度
GB/T 9750 涂料產(chǎn)品包裝標志
GB/T 13288.1涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分：用于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義
GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測定
GB/T 13491 涂料產(chǎn)品包裝通則
JTJ 275-2000 海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范
3產(chǎn)品分類
本標準將產(chǎn)品按樹脂類型分為環(huán)氧類和其他類。
4要求
產(chǎn)品性能應(yīng)符合表1的要求。
HG/T 4336-2012 玻璃鱗片防腐涂料產(chǎn)品性能要求 表1
a產(chǎn)品用于海洋工程時測試。
5試驗方法
5.1 取樣
產(chǎn)品按GB/T 3186-2006規(guī)定取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定。
5.2試驗環(huán)境
試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度應(yīng)符合GB/T 9278的規(guī)定。
5.3試驗樣板的制備
5.3.1 底材及底材處理
除另有商定外，試驗用底材應(yīng)符合GB/T 9271-2008的要求。漆膜外觀、干燥時間試驗項目底材為馬口鐵板，馬口鐵板的處理按GB/T 9271-2008中4.3的規(guī)定進行，耐磨性項目底材為玻璃板或鋁板，玻璃板或鋁板的處理按GB/T 9271-2008的規(guī)定進行。其余項目用鋼板，鋼板的處理按GB/T 9271-2008中3.5的規(guī)定進行。附著力（拉開法）、耐鹽霧性底材為噴砂鋼板，其除銹等級達到GB/T 8923中規(guī)定的Sa2.5，表面粗糙度達到GB/T 13288.1中規(guī)定的中級，即丸粒磨料為Ry40μm～70μm，砂粒磨料為Ry60μm～l00μm。商定的底材材質(zhì)類型和底材處理方法應(yīng)在檢驗報告中注明。
5.3.2樣板的制備
樣板的制備按表2的規(guī)定進行。當涂料供應(yīng)商對其配套體系涂料品種、涂裝道數(shù)、涂裝間隔時間、涂層干膜厚度等有特殊要求時，按其要求制備試板。涂層厚度的測定按GB/T 13452.2的規(guī)定進行。
表2樣板的制備
5.4在容器中狀態(tài)
打開容器，用調(diào)刀或攪棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經(jīng)攪拌易于混合均勻，則評為攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)。
5.5不揮發(fā)物含量
按GB/T 1725--2007的規(guī)定進行，將產(chǎn)品各組分按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合后進行試驗。試樣量為(2±0.2)g，試驗溫度為(105±2)℃，試驗時間為2h。
5.6玻璃鱗片的定性
按附錄A進行。
5.7干燥時間
按GB/T 1728-1979的規(guī)定，表干按乙法進行，實干按甲法進行。
5.8涂膜外觀
第5.3條規(guī)定噴涂的試板放置24 h后目視觀察，如果涂膜均勻，無流掛、針孔、開裂和剝落等現(xiàn)象，則評為涂膜外觀正常。
5.9 附著力
按GB/T 5210 2006的規(guī)定，采用直徑為20 mm的試柱，上下兩個試柱與樣板同軸心對接進行試驗。
5. 10耐磨性
按GB/T 1768-2006規(guī)定進行。使用型號為CS-17的橡膠砂輪。
注：也可使用與CS-17磨耗作用相當?shù)钠渌鹉z砂輪。
5.1 1 耐酸性
按GB/T 9274-1988中甲法進行。
將三塊試驗樣板浸于25%硫酸溶液后，如三塊試板中有兩塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、生銹現(xiàn)象，則評為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T 1766-2008進行描述。
5. 12耐堿性
按GB/T 9274-1988中甲法進行。
將三塊試驗樣板浸于25%氫氧化鈉溶液后，如三塊試板中有兩塊未出現(xiàn)起泡，開裂、剝落、生銹現(xiàn)象，則評為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T 1766-2008進行描述。
5. 13耐鹽霧性
按GB/T 1771-2007規(guī)定進行（試板不劃線）。如出現(xiàn)起泡、生銹、脫落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T 1766-2008進行描述。耐鹽霧性試驗結(jié)束后樣板在5.2試驗環(huán)境下放置24 h，按GB/T 5210-2006的規(guī)定，采用直徑為20 mm的試柱，上下兩個試柱與樣板同軸心對接進行附著力測試。
5. 14抗氯離子滲透性
按JTJ 275-2000附錄C中C．2規(guī)定進行。
6檢驗規(guī)則
6.1 檢驗分類
6.1.1 產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
6.1.2出廠檢驗項目包括在容器中狀態(tài)、不揮發(fā)物含量、干燥時間、漆膜外觀。
6.1.3型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，耐鹽霧性、抗氯離子滲透性每兩年檢驗一次，其余項目每年至少進行一次型式檢驗。
6.2檢驗結(jié)果的判定
6.2.1 檢驗結(jié)果的判定按GB/T 8170中修約值比較法進行。
6.2.2所有項目的檢驗結(jié)果均達到本標準要求時，該試驗樣品為符合本標準要求。
7標志、包裝和貯存
7.1 標志
按GB/T 9750的規(guī)定進行，包裝標志上應(yīng)明確各組分配比。
7.2包裝
按GB/T 13491中一級包裝要求的規(guī)定進行。
7.3貯存
產(chǎn)品貯存時應(yīng)保證通風、干燥，防止日光直接照射并應(yīng)隔絕火源，遠離熱源。產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)類型定出 貯存期，并在包裝標志上明示。
附 錄A（規(guī)范性附錄）
玻璃鱗片的定性HG/T 4336-2012
A．1 范圍
本方法適用于玻璃鱗片防腐涂料中玻璃鱗片的定性鑒定。
A．2原理
用合適的溶劑稀釋液體試樣，隨后用離心機分離出樣品中的顏填料，酸洗并烘干后采用光學顯微鏡觀察和目視外觀，根據(jù)顏填料的外觀及物像形貌進行鑒定。
A．3試劑和儀器設(shè)備
所用試劑均為化學純。
A．3.1 混合溶劑：二甲苯和丁醇(7：3)，或商定的溶劑。
A．3.2鹽酸溶液(1+1)：用1份體積的水稀釋1份體積的鹽酸。
A．3.3 氯化錫(Ⅱ)：100 g/L。
A．3.4丙酮。
A．3.5離心管：50 mL（也可根據(jù)實際分離效果確定離心管的容量）。
A．3.6 離心機：5 000 r/min～15 000 r/min。
A．3.7分析天平：感量1 mg。
A．3.8光學顯微鏡：放大倍率60×～160×。
A．3.9 馬弗爐：可升至1 000℃。
A．4 操作步驟
A．4.1 樣品的離心分離
A．4.1.1 在50 mL離心管中加入約15 g樣品，再加入混合溶劑到接近管口處（留有一定空間，防止溢出），將樣品和混合溶劑進行混合均勻后，在離心機中離心分離th，用燒杯收集上層清液后再繼續(xù)按上述要求加入混合溶劑進行離心分離，共重復3次，沉降部分最后再加入丙酮離心分離一次。
注：離心轉(zhuǎn)速、離心時間和離心次數(shù)等可根據(jù)實際離心分離效果進行調(diào)整。
A．4.1.2將經(jīng)過多次分離后的沉降部分（顏填料和少量殘余溶劑），轉(zhuǎn)至表面皿上，在(105±2)℃條件下烘干1h。
A．4.2顏填料的酸洗
將烘干后的顏填料置于100 mL燒杯內(nèi)，加入10 mL鹽酸溶液，加熱使其完全溶解，為了促使試樣溶解，在加熱的同時可滴加氯化錫(Ⅱ)，并繼續(xù)加熱至微沸，用玻璃棒攪拌10 min，用去離子水反復沖洗過濾后，將濾餅置于表面皿上，在(105±2)℃條件下烘干1h。
A．4.3顏填料的顯微鏡目視觀察和目視外觀
A．4.3.1 直接顯微鏡觀察和目視外觀
取適量松散的顏填料于載玻片上，將載玻片置于顯微鏡下，選擇適宜的放大倍率，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器至物像清晰，根據(jù)顏填料的物像形貌并結(jié)合目視外觀進行鑒定分析，見表A.1。
表A.1 直接顯微鏡和目視外觀下顏填料的外觀及物像形貌
A．4.3.2煅燒后顯微鏡觀察和目視外觀
取適量的顏填料于坩堝內(nèi)，置于馬弗爐，在(750±10)℃條件下煅燒th。從馬弗爐中取出坩堝并使之冷卻至室溫。取適量的顏填料于載玻片上，按A.4.3.1中步驟進行顯微鏡目視觀察，并結(jié)合A.4.3.1的觀察結(jié)果，玻璃鱗片及其制成的珠光顏料會熔融，或片狀，尺寸變小；云母、離子交換顏料以及云母制成的珠光顏料不熔融，片狀，尺寸不變。
A．5 結(jié)果判斷
樣品經(jīng)離心分離并酸洗烘干后，顯微鏡觀察和目視外觀：顏填料呈無色透明，片狀；高溫鍛燒后熔融，或片狀，尺寸變小，則確定樣品中含有玻璃鱗片。
