摘要：對市面上的常用三類防腐涂料的性能進行測試、對比，主要包括丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸氨基漆、醇酸氨基漆等的附著力、高低溫沖擊、高低溫貯存以及三防性能，此外還對高低溫儲存后的漆膜附著力也進行了測試，經(jīng)過對比，對測試范圍內(nèi)的漆膜性能做出優(yōu)劣比較，為以后選用油漆提供第一手的數(shù)據(jù)。
關鍵詞：丙烯酸聚氨酯磁漆；醇酸氨基磁漆；丙烯酸氨基磁漆
0·引言
目前國內(nèi)常用的防腐涂料主要有丙烯酸聚氨酯磁漆、醇酸氨基磁漆、丙烯酸氨基磁漆。丙烯酸聚氨酯磁漆是一種雙組分涂料，具有優(yōu)良的耐候性、耐化學品性、裝飾性及三防性能，由于漆膜堅韌，還具有良好的耐沖擊性和耐磨性；丙烯酸氨基漆機械性能及耐化學品優(yōu)異，耐候性及耐鹽霧性十分突出；醇酸氨基漆附著力優(yōu)良、耐水、耐汽油，但耐摩擦及柔韌性較差，選用合理的前處理工藝可以達到防潮、防霉、防鹽霧的三防要求。
為了對市面上常用的幾種防腐蝕涂料的性能進行對比，筆者對這幾種涂料的附著力、耐高低溫性能、高低溫試驗后的附著力、三防性能進行了測試，為能更好地了解這幾種涂料的性能提供了第一手的試驗數(shù)據(jù)。
1·試驗部分
1.1 原材料
復合涂層配套組合分別為：S06-N-2底漆+丙烯酸聚氨酯面漆（S04-60），鍶黃底漆+丙烯酸氨基面漆（A），鋅黃底漆（H06-2）+丙烯酸氨基面漆（B），鋅黃底漆（H06-2）+丙烯酸氨基面漆（C），鋅黃底漆（H06-2）+醇酸氨基面漆。
1.2 試驗方法
本次試驗按照油漆的配套性及漆種的涂覆要求，將不同的漆種涂覆于鋁合金低溫氧化試片上，將待噴漆的試片清洗去油，按照油漆的配套性，在對應的基材上噴涂底漆及復合涂層，烘干后，測試漆膜性能，試驗步驟見圖1。
圖1 油漆性能測試步驟
在鋁合金低溫氧化試片上測試了相配套的漆種性能，比較了不同涂料的性能，涂料施工按油漆說明書的最佳工藝參數(shù)（烘干溫度、烘干時間）進行操作。
2·試驗結果與討論
2.1 底漆附著力測試
由于底漆直接和基材接觸，對油漆的附著力至關重要，因此首先測試了各種底漆在不同基材上的附著力（劃格法），一般防腐油漆附著力指標為≤2級，底漆附著力測試結果見表1。
表1 底漆附著力測試數(shù)據(jù)記錄表
試驗后發(fā)現(xiàn)以上的涂層配套體系在鋁合金低溫氧化試片上的附著力均滿足≤2級的要求，其中純鋅黃底漆+丙烯酸聚氨酯磁漆、鍶黃底漆+丙烯酸氨基漆A配套體系的附著力優(yōu)于其他組合。
試驗中發(fā)現(xiàn)以上幾種底漆在鋁合金低溫氧化試片上的附著力很好，均能滿足漆膜附著力的要求。
2.2 配套涂層體系的附著力測試
油漆剝落有時從底漆層直接剝落，有時從面漆層剝落，由于所有產(chǎn)品涂覆的都為復合涂層，所以對不同基材上復合涂層的附著力進行了測試，測試結果見表2。
表2 復合涂層附著力測試
2.3 高低溫沖擊試驗
某單位大部分產(chǎn)品在涂裝完成后都要進行高低溫試驗，以測試設備的環(huán)境適應性，由于基材和其上的鍍層及漆膜熱脹冷縮系數(shù)不一致，進行此試驗后，有可能對漆膜附著力有影響，因此對高低溫沖擊及高低溫貯存后的漆膜附著力進行了測試。
高低溫沖擊的試驗條件：-55℃（30min）→25℃（3min）→85℃（3min）；循環(huán)次數(shù)：24次。
2.3.1 高低溫沖擊試驗后的底漆附著力
高低溫沖擊后底漆的附著力見表3。
表3 高低溫沖擊后底漆的附著力
高低溫沖擊試驗后漆膜附著力無變化，說明高低溫沖擊試驗對底漆附著力無影響。
2.3.2 高低溫沖擊試驗后復合涂層的附著力測試
高低溫沖擊后復合涂層附著力測試數(shù)據(jù)見表4。
表4 高低溫沖擊后復合涂層附著力測試數(shù)據(jù)
由試驗發(fā)現(xiàn)，高低溫沖擊試驗對復合涂層的附著力基本無影響。配套體系中，除鋅黃底漆+醇酸氨基的底面漆附著力下降1級外，其余配套附著力均無變化，由此可見高低溫沖擊試驗對漆膜附著力影響不大。
2.4 高低溫貯存試驗
高低溫貯存試驗的條件：高溫貯存試驗溫度為70℃，保溫時間48h；低溫貯存試驗溫度為-50℃，24h。經(jīng)過高低溫貯存試驗后，所有試片漆膜完整，不起泡、不剝落、不變色。
2.4.1高低溫貯存后底漆附著力
首先測試了高低溫沖擊對底漆附著力的影響，其次測試了高低溫沖擊試驗對復合涂層附著力的影響，試驗結果見表5。試驗后發(fā)現(xiàn)底漆附著力沒有變化，說明高低溫沖擊試驗對底漆附著力無影響。
表5 高低溫貯存后底漆附著力測試數(shù)據(jù)
2.4.2 高低溫貯存后復合涂層的附著力
高低溫貯存后復合涂層的附著力測試數(shù)據(jù)見表6。
表6 高低溫貯存后復合涂層的附著力測試數(shù)據(jù)
高低溫貯存試驗對底漆的附著力基本無影響。配套體系中，除鋅黃底漆+醇酸氨基的底面漆附著力下降1級外，其余配套附著力均無變化，由此可見高低溫貯存試驗對漆膜附著力影響不大。
2.5 三防試驗
2.5.1 濕熱試驗濕熱試驗后，所有試片表面漆層完好，不起泡、不脫落、不變色。
濕熱試驗的試驗條件（GJB150.9—1986）：交變濕熱，高溫段試驗溫度為60℃，低溫段試驗溫度為30℃。
表7 濕熱試驗后復合涂層的附著力測試數(shù)據(jù)
濕熱試驗后，所有低溫氧化試片漆膜附著力均下降了1級，A707+AMF20、S06-N-2+丙烯酸聚氨酯漆膜滿足附著力要求
2.5.2 鹽霧試驗
鹽霧試驗條件：溫度為（35±2）℃，NaCl溶液濃度為（5±1）%，pH為6.5～7.2，試驗時間為96h。鹽霧試驗后所有試片漆膜無變化。
2.5.3 霉菌試驗
霉菌試驗條件：試驗溫度（27±3）℃，試驗時間24天，試驗菌種：黑曲霉、黃曲霉、繩狀青霉、球毛殼霉等。霉菌試驗后，丙烯酸氨基漆（A、B、C）及丙烯酸聚氨酯漆（S04-60、8509）霉菌試驗0級，醇酸氨基漆（A04-60）霉菌試驗為2級。
2.6 耐溶劑試
將涂覆各種復合涂層的試片放置于水、汽油、酒精中進行耐溶劑試驗，通過試驗發(fā)現(xiàn)復合涂層在水中浸泡20d漆膜無變化，在汽油中浸泡1d漆膜無變化，在酒精中浸泡1d漆膜無變化，完全滿足漆膜的耐溶劑要求。
3·結語
在鋁合金低溫氧化試片上涂覆鋅黃底漆+S04-60、鍶黃底漆+丙烯酸氨基漆A、鋅黃底漆+丙烯酸氨基漆B、鋅黃底漆+丙烯酸氨基漆C、鋅黃底漆+醇酸氨基漆復合體系，進行附著力、高低溫沖擊、高低溫貯存、濕熱、鹽霧、霉菌測試驗，試驗中發(fā)現(xiàn)S04-60、丙烯酸氨基漆漆膜較硬。在試驗的所有漆膜中，純鋅黃底漆+S04-60、鍶黃底漆+丙烯酸氨基漆A的性能最好，鋅黃底漆+丙烯酸氨基漆B、鋅黃底漆+丙烯酸氨基漆C組合的性能次之，鋅黃底漆+醇酸氨基漆的性能最差。
