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富鋅類重防腐涂料的目標和初衷是確保產(chǎn)品質(zhì)量，涂料成本主要影響因素是原材料的優(yōu)選和涂料的生產(chǎn)及涂裝工藝的認真執(zhí)行，下面以ZM99-01A01無機多功能防腐涂料和ZM99-01A37省工型防腐涂料為例進行列舉分析。
富鋅類重防腐涂料的目標和初衷是確保產(chǎn)品質(zhì)量，涂料成本主要影響因素是原材料的優(yōu)選和涂料的生產(chǎn)及涂裝工藝的認真執(zhí)行，下面以ZM99-01A01無機多功能防腐涂料和ZM99-01A37省工型防腐涂料為例進行列舉分析。
1.富鋅涂料防腐蝕保護機理
（1）電化學保護作用
腐蝕電池體系中，始終是電極電位更低的陽極受到腐蝕，鋅的標準電勢（-0.762V）比鐵的標準電勢（-0.440V）更低。當水浸入涂膜時，在涂膜與鋼鐵之間會形成一個原電池體系。鋅在陽極，失去電子被腐蝕；鐵在陰極，得到電子受到保護。鋅粉在涂層中起到十分關(guān)鍵的作用，必須在涂膜中保持一定含量，使腐蝕電池體系中電子轉(zhuǎn)移保持暢通不能受阻，電化學保護作用才能持久。
（2）物理屏蔽作用
富鋅涂料的屏蔽作用主要靠難溶鹽的生成和腐蝕產(chǎn)物堵塞涂層孔隙，從而防止鐵表面與氧、水等有害介質(zhì)的進一步接觸，起著物理屏蔽作用。同時這些腐蝕產(chǎn)物可以使涂膜緊密的結(jié)合起來，增大電阻，減緩電化學腐蝕的速率，鋅粉的消耗速率就會大大降低，其耐久性就會提高。
（3）涂膜自修復作用
當涂膜上有部位被機械損傷后，露出基體金屬，在較小面積內(nèi)（通常6mm）腐蝕電流能流向鋼鐵露出部分，則鋅的產(chǎn)物就沉積在此處形成一層保護膜，延緩腐蝕繼續(xù)發(fā)生。
（4）鈍化作用
涂料對鋼材有著良好的鈍化作用。涂料成膜過程中隨水分的蒸發(fā)，涂層的PH值發(fā)生變化，使涂料對鋼材基材有著良好的鈍化作用。
2.富鋅涂料對鋅粉的要求
欲使富鋅涂膜起到電化學保護作用，前提是整個涂層必須有良好的導通性，使整個涂層與鋼鐵基材體系形成電化學回路，即涂料中必須含有足夠量的鋅粉涂層才能起到電化學保護作用。
（1）鋅粉在干膜中的含量、純度及細度
為了實現(xiàn)鋅粒子之間，鋅粒子與鋼鐵表面之間緊密接觸，必須要求鋅粉在干膜中有足夠的含量、純度和細度，確保鋅粉在干膜中的含量要大于96%。
（2）鋅粉在涂料中的形狀
傳統(tǒng)的富鋅涂料采用球狀鋅粉，它們之間是以點接觸的形式來傳輸電子，并和鋼材基體也保持電接觸。由于是點接觸，所以涂層的導通性較差，為了提高涂層的電導率，必須添加大量的鋅粉，此時的鋅粉的體積濃度會遠遠超過了CPVC，粘結(jié)劑不足以填補涂層間的空隙，從而形成了多孔隙的涂層結(jié)構(gòu)。當鋅粉從顆粒狀變?yōu)轺[狀時,增加了滲透距離（即迷宮效應(yīng)），更加強了物理屏蔽作用.同時降低了涂層的內(nèi)應(yīng)力，抑制涂層的龜裂、脫落，提高了涂層的粘結(jié)力和抗介質(zhì)滲透能力，從而提高了涂層的防腐蝕性能。
3.納米稀土元素及納米金屬添加劑
傳統(tǒng)的富鋅涂料只含鋅，由于在鋼基體受到腐蝕的初期，激烈的電化學反應(yīng)導致鋅粒子先于鐵粒子腐蝕，鋅是陽極，被腐蝕，鐵是陰極，得到保護，從而起到犧牲陽極保護陰極的效果，但同時由于鐠、鐿、鑭的金屬活動性均排在鋅之前，故可以代替鋅粉達到更好的防腐效果。
4.石墨烯添加劑
石墨烯是由單層碳原子緊密堆積成的具有二維片層結(jié)構(gòu)的一種碳質(zhì)新材料，具有優(yōu)異的電性能和高的徑厚比（>200）以及薄的片層結(jié)構(gòu)（<1nm），是已知最薄、最強的材料。利用石墨烯具有超大的比表面積、優(yōu)異的防腐性能、導電性能，以及良好的化學穩(wěn)定性，可以制造防腐效果好、使用壽命長、無毒無污染、涂料涂層薄、適用范圍廣的新型復合材料。將石墨烯加入到防腐涂料中，可以大大降低了涂料漆膜的厚度。
5.基料的選擇
（1）選用澤馬專利產(chǎn)品
ZM99-01無機多功能防腐涂料；水性基料是以水性無機硅酸鋰粘結(jié)劑為基料的主要成分，其粒子水化半徑小，反應(yīng)性強，模數(shù)高；硅酸鋰溶液粘度低，自干性快，生成的干膜不溶于水，由其制備成富鋅涂料無毒、無味、不燃，具有優(yōu)異的耐磨性、柔軟性、抗沖擊性、抗彎曲性、耐高低溫性、抗電焊切割性、及耐化學腐蝕性，粘接度≥10Mpa、耐濕熱性、耐鹽水性、乃鹽霧性≥5000h，涂膜表干1h（經(jīng)受雨淋、不起泡、不脫落）。
（2）摩爾比
ZM99-01水性基料具有高摩爾比，其M＞5。
（3）添加催化劑和硅氧烷低聚物改性劑
高模數(shù)硅酸鹽水性無機富鋅涂料液料組分在制備過程中易出現(xiàn)粉徑分布不均，穩(wěn)定性差等問題導致涂料在存儲過程中出現(xiàn)凝膠化，在低表面處理鋼材等基體表面，上述涂層問題更容易發(fā)生。通過添加催化器、硅氧烷低聚物、改性劑使制得的高模數(shù)硅酸鹽溶液粒徑分布均勻、長時間不發(fā)生凝膠化反應(yīng)，同時與鋅粉混合物反應(yīng)時涂層各部分反應(yīng)速率均勻，不發(fā)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。
6.關(guān)于ZM99-01A37省工型防腐涂料
（1）關(guān)于鋅含量
鋅粉是一種化學活性顏料。鋅的活性比鐵高因此鋅在鋼鐵的表面作為犧牲陽極，對鋼鐵起到保護作用。同時鋅粉被腐蝕之后的產(chǎn)物可填充涂膜空隙，封閉涂膜損傷部位，是一種有效的防銹顏料�，F(xiàn)在使用的環(huán)氧富鋅普遍存在鋅含量低（<80%），不能保證鋅粉之間及鋅粉同底材之間的電流傳遞。只有當干膜中的金屬鋅含量超過96%時，才能呈現(xiàn)防腐效果好，存放過程中不會產(chǎn)生硬沉淀而影響使用。
（2）粘合劑選擇
在粘結(jié)劑的選擇上，結(jié)合長鏈、短鏈雙酚a型環(huán)氧樹脂的協(xié)同作用，選用改性環(huán)氧樹脂作為基料，使得涂層具有優(yōu)異的附著力、耐水、耐鹽霧等性能，可應(yīng)用于管道、橋梁、船舶、桿塔等鋼鐵基材，作為底涂層使用，防腐性能優(yōu)異。
7.涂料生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝
參見《北京澤馬新技術(shù)有限公司研制報告二》
