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粉末噴涂廠家對(duì)于粉末涂料的上粉率是生產(chǎn)實(shí)踐中最為關(guān)心的一個(gè)焦點(diǎn)問(wèn)題，粉末涂料的上粉率一般是指粉末噴涂吸附比例，在確保粉末涂膜的外觀、機(jī)械性能等噴涂質(zhì)量的前提下，單位噴涂工件耗費(fèi)粉末涂料的用量將直接影響噴涂生產(chǎn)成本。粉末涂料的上粉率除了與粉末顆粒的荷電量、粉末粒徑、涂料配方有關(guān)，最容易忽略的一點(diǎn)是靜電噴槍的性能，其與靜電噴槍的性能有著直接的關(guān)聯(lián)。
粉末涂料的一次上粉率是指噴涂時(shí)，噴涂到工件上的粉末用量與全部粉末用量（包括未噴上而被回收的粉末用量）之比，稱(chēng)之為沉積效率。粉末的回收量大小與沉積效率成反比，沉積效率越高，則粉末回收量越小，靜電噴槍一次上粉率的大小與噴槍的類(lèi)型、工藝參數(shù)、工件的形狀以及噴涂方式有關(guān)。
在粉末噴涂過(guò)程中，千萬(wàn)不要忽視一次上粉率的重要性。高品質(zhì)的靜電噴槍可使噴涂一次上粉率達(dá)到75% 左右，這樣就只需考慮25% 的粉末回收，可有效降低粉末消耗的成本支出。
許多粉末噴涂廠家有時(shí)候只注意到噴槍的最大出粉量是多少，其實(shí)粉泵的推動(dòng)氣之出氣流量和氣壓增大，出粉量就可增大。但高壓靜電充電裝置能否驅(qū)動(dòng)大量的粉末顆粒有效充電卻是一個(gè)問(wèn)題。
就靜電噴槍而言，密集的粉末會(huì)互相阻隔充電的途徑，使部分的粉末無(wú)法有效荷電，或只能吸收到很少的靜電荷。從粉末噴涂過(guò)程來(lái)看，當(dāng)粉末涂層粉末顆粒層達(dá)到靜電平衡時(shí)，之后的粉末粒子和涂層表面上的粒子會(huì)發(fā)生相互排斥，甚至逆電離的相反運(yùn)動(dòng)而掉落，被回收設(shè)備回收。
因此，粉泵的出粉量應(yīng)根據(jù)噴槍的帶電能量來(lái)匹配，要考慮這些粉末顆粒是否都可以充分被荷電，同時(shí)要根據(jù)噴涂工件的形狀，依據(jù)反復(fù)的實(shí)驗(yàn)而確定最佳的匹配參數(shù)。并應(yīng)定期清理與維護(hù)靜電噴槍設(shè)備，保持最佳的靜電噴槍荷電工況。
如果靜電噴槍品質(zhì)不佳、荷電性能低下，或使用較長(zhǎng)時(shí)間而未及時(shí)清理維護(hù)，會(huì)使一次上粉率大幅降低，這樣也增加了回收設(shè)備的粉末處理負(fù)荷。
噴涂額定上粉率是指工件為平板形狀的理想情況下測(cè)得的，如果工件是網(wǎng)狀或狹長(zhǎng)型、有折彎、沖孔等形狀的情況，發(fā)生空噴的情況就會(huì)增多，其噴涂一次上粉率就更低。
如果工件有溝、槽、尖角、小孔等形狀，則會(huì)產(chǎn)生法拉第屏蔽現(xiàn)象，噴涂的涂層會(huì)很薄、漏底，只有采用人工大出粉量的補(bǔ)噴，粉末回收量就會(huì)同步增加。
噴涂一次上粉率的減少，將過(guò)噴的粉末和新粉混合使用時(shí)，會(huì)使得二次上粉率、三次上粉率依次遞減。粉末涂料經(jīng)過(guò)一次高壓靜電荷電后，粉末中的樹(shù)脂、固化劑或填料等的分子排列會(huì)發(fā)生改變，使它們的帶電能力降低，第二次充電時(shí)達(dá)不到初始的帶電程度。因而第二次充電、第三次充電的“一次上粉率”都會(huì)依次遞減，大約每次降低3~5% 左右。
粉末噴涂廠家在每次更換新結(jié)構(gòu)、形狀的工件或生產(chǎn)鏈速改變時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，確定靜電噴槍之工作電壓、荷電電流、壓縮空氣壓力、出氣流量和工件吊掛方式等，以確定最佳工藝參數(shù)，調(diào)配出最佳的粉末涂料上粉率。
