合成樹脂幕墻施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷（也稱涂膜病態(tài)）、出現(xiàn)的原因和預(yù)防方法如下。
1．涂膜起泡
(1)起泡的原因 氟樹脂涂膜的透氣性差，若基層中殘留有水分，則難以逸出，當(dāng)遇到溫度升高或水分過多時(shí)．就會(huì)產(chǎn)生氣泡。合成樹脂幕墻要求基層水分小于8%，水分是起泡的根源，杜絕水分的產(chǎn)生或保證基層的干燥，是解決起泡的關(guān)鍵。
①基層抹灰 基層沒有干透就進(jìn)行施工，是起泡的重要原因。
②膩?zhàn)訉? 膩予生產(chǎn)過程中，加入大量保水劑，膩?zhàn)优螘r(shí)由于局部批刮過厚，或過分趕工期，膩?zhàn)幽み�沒有徹底千透，殘留水分過多。
③底漆 底漆未干透就遇到水，經(jīng)日曬受熱時(shí)會(huì)起泡。
④涂膜 涂膜與水接觸，或暴露在高濕度的大氣巾；調(diào)整涂料黏度時(shí)稀釋劑使用得不合適，由于揮發(fā)速率太快而引起氣泡。
(2)防治措施 ①保證基層含水率符合要求；③做好基層防水層的處理；③裝飾所用的膩?zhàn)討?yīng)具有相應(yīng)的強(qiáng)度，抗開裂，以防止防水層破壞而滲水、漏水引起起泡，同時(shí)膩?zhàn)右矉胗幸欢ǖ姆浪δ�；④引�?dǎo)水分逸出，對(duì)于微量的水分，可加入氣體調(diào)節(jié)劑，使涂膜具有類似皮膚的單向透氣功能，防止氣泡的產(chǎn)生；⑤逸用封閉底漆封閉微量水分；⑥分格縫的設(shè)置使微量水分增加了可以滲出的途徑，防止水分逸出時(shí)帶來的氣泡。對(duì)窗邊、檐口等易進(jìn)水部位進(jìn)行封閉，防止水分進(jìn)入。
2．平整度/分格縫與陰陽角的處理
平整度和分格縫的橫平嚷直、深度均勻是合成樹脂幕墻的一個(gè)重要指標(biāo)，仿鋁板氟碳噴涂的平整度標(biāo)準(zhǔn)是l rnm，比高級(jí)抹灰的2mm要求高很多。
(1)平整度
①配合總包方對(duì)基層進(jìn)行驗(yàn)收．要求抹灰面達(dá)到高級(jí)抹灰的要求。
②根據(jù)建筑特點(diǎn)和甲方要求，對(duì)墻面進(jìn)行分格。
③用2mm專用靠尺上下、左右進(jìn)行測(cè)量，并附以檢測(cè)工具，要求平整度達(dá)到1 mm 。
④用了保證平整度，專用膩?zhàn)拥挠昧勘仨氝_(dá)到3～4kg/m2。
(2)分格縫的設(shè)置與處理
①分格縫的設(shè)置不僅起美觀作用，還能夠?qū)?xì)小裂縫起緩沖作用，避免裂縫的產(chǎn)生。
②分格縫的深度、筆直對(duì)美觀都有直接的影響，應(yīng)配備專門的切縫、補(bǔ)縫的技術(shù)工人，再配備專朋工具，保證分格縫的美觀、橫豎筆直、深淺均勻。
(3)陰陽角處理
①陰陽角不能有尾巴，必須平整，養(yǎng)護(hù)要到位。
②陰陽角雕工保護(hù)要用擋板、保護(hù)紙或保護(hù)膜。
3．脫落
(1)產(chǎn)生原因
①基層處理不當(dāng)，表面有污物、銹垢、水汽、灰塵和化學(xué)藥品等。
②底漆未干透前就罩面漆或清漆，漆膜易發(fā)生脫落或開裂。
③涂膜太厚，底層未干透，兩漆干燥過程中收縮過甚而引起開裂、脫落等。
④在潮濕或發(fā)霉的磚和水泥基層上涂裝涂料，涂膜與基層的附著力不好。
(2)防治措施
①施工前基層要徹底處理干凈。
②一般應(yīng)在底涂完全于透后再罩面涂或清漆。
③施工過程中每道涂膜不宜太厚。
④磚和水泥基層應(yīng)經(jīng)過干燥和徹底處理后再涂裝涂料。
4．涂膜開裂
(1)產(chǎn)生原因
①頭遭漆未千透前就涂二道漆。
②涂膜太厚，未干透。
③涂料有分層或沉淀，在使用前沒有攪拌均勻。
④面涂中稀釋劑添加太多，影響成膜的結(jié)合力。
(2)預(yù)防和解決方法
①應(yīng)在頭道涂料完全干透后再涂二道涂料。
②施工過程中每道涂膜不宜太厚。
③應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蛟偈┕ぁ?br />
④面涂的質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
5．涂膜粗糙
(1)問題產(chǎn)生原因
①涂料在貯存和使用過程中混入雜質(zhì)，使用前沒有過濾。
②涂料中混入水分，顏料顆粒凝聚變粗。
③調(diào)整涂料黏度時(shí)稀釋劑加入過多。
④噴槍口徑小，噴涂壓力過大，噴槍噴嘴離噴涂面距離太大。
(2)預(yù)防和解決方法
①涂料在使用前應(yīng)過濾。
②涂料在使用后應(yīng)注意密封，防止水分的混入。
③按照要求正確稀釋涂料。
④調(diào)整正確的壓力，選擇適當(dāng)?shù)膰娮旌驼_地進(jìn)行噴涂。
6．皺紋
(1)產(chǎn)生原因
①涂料的黏度過高或涂膜太厚。
②施工后涂膜受到太陽光的直接曝曬。
(2)預(yù)防和解決方法
①涂料的黏度調(diào)整合適后再施，一次涂裝涂膜不宜太厚。
②施工涂料時(shí)工作面不宜直接受日光曝曬。
7．針孔
(1)產(chǎn)生原因
①涂料黏度過高，施工時(shí)氣溫較低或涂料攪拌后靜置的時(shí)間短，仍有殘存氣泡。
②低沸點(diǎn)溶劑用量火，涂膜表面干燥后內(nèi)部沒有完全千透。
③噴槍口徑�。畤娡繅毫^大，噴槍噴嘴離噴涂面距離太大。
④涂料中有水分，空氣中有灰塵；⑤在發(fā)汗和油垢的表面施工涂料。
(2)預(yù)防和解決方法
①應(yīng)在環(huán)境條件滿足施工條件要求時(shí)再施工，或?qū)⑼苛系酿ざ日{(diào)整合適再施工，或攪拌后應(yīng)靜置一段時(shí)問。
②注意溶劑的搭配和使用性能合適的稀釋劑。
③調(diào)整噴槍口徑，掌握好噴涂技術(shù)。
④施工時(shí)避免將水分帶人涂料中，凈化空氣；⑤基層處理干凈后再施工。
8．橘皮
(1)產(chǎn)生原因
①噴槍口徑小，噴涂壓力過大，噴槍噴嘴離噴涂面距離太大。
②施工時(shí)氣溫較低或過高。
③低沸點(diǎn)溶劑用量大，揮發(fā)速率太快。
④涂料中有水分。
(2)預(yù)防和解決方法
①應(yīng)掌握好噴涂技術(shù)。
②應(yīng)在環(huán)境條件滿足施工條件要求時(shí)再施工。
③注意溶劑的搭配和使用性能合適的稀釋劑，稀釋劑中可適當(dāng)增加高。沸點(diǎn)的溶劑。
④施工時(shí)避免將水分帶人涂料中。
9．縮孔
(1)產(chǎn)生原因
①涂料巾硅油類消泡劑加入量太大。
②溶劑或稀釋劑中含低沸點(diǎn)、高沸點(diǎn)的溶劑過多，而且比例也不合適。
③噴涂施工中帶入油和水，噴槍口徑小，噴涂壓力過大，噴槍噴嘴離噴涂面距離太大。
④涂料黏度過高或過低。
(2)預(yù)防和解決方法
①應(yīng)控制涂料中硅油類消泡劑的加入量。
②應(yīng)注意低沸點(diǎn)，高沸點(diǎn)溶劑的使用量和溶劑的調(diào)整。
③施工時(shí)避免將水分和油帶入涂料中，應(yīng)掌握好噴涂技術(shù)。
④應(yīng)將涂料的黏度調(diào)整合適再施工。
1 0．流掛
(1)產(chǎn)生原因
①涂料黏度過低，涂膜較厚；
②施工氣溫高，涂料本身干燥速率慢，在成膜過程中的流動(dòng)性較大。
③基層表面凹凸不平．表面處理的不好，含有油和水。
④基層的棱角和凹槽處施工時(shí)積聚的涂料過多。
⑤噴涂壓力掌握得不均勻，噴槍噴嘴離噴涂斷距離掌握得不均勻。
⑥稀釋涂料時(shí)使用的稀釋劑的揮發(fā)速率較慢或較快。
(2)預(yù)防和解決方法
①調(diào)整涂料的黏度，增加施工道數(shù)，每道涂膜不宜太厚。
②施工氣溫不宜過高，一般應(yīng)在35℃以下，溫度過高時(shí)不宜施上，應(yīng)保持施工場(chǎng)所的適當(dāng)通風(fēng)。
③應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行徹底處理。
④注意施工時(shí)基層的棱角和凹槽處不要積聚涂料。
⑤應(yīng)掌握好噴涂技術(shù)。
⑥使用揮發(fā)速率適中的稀釋劑。
1 1.浮色發(fā)花
(1)產(chǎn)生原因
①裝飾色交義部位沒有得到正確的保護(hù)。
②施工洞口與墻面不平整造成的色差。
③施工洞口、進(jìn)料口等的噴涂與大面施工不同步。
(2)預(yù)防和解決方法
①要正確地保護(hù)裝飾色交叉部位，防止噴涂時(shí)霧化涂料的污染。
②預(yù)先補(bǔ)洞，補(bǔ)洞之處應(yīng)低于大面。
③保持施工洞口、進(jìn)料口等的噴涂與大面同步進(jìn)行。
