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1定義、目的及意義
漆膜的耐濕熱性指漆膜對戶外高溫高濕環(huán)境作用的抵抗能力 。壞境溫度較高時,潮濕的空氣及飽和水蒸氣-會對涂層保護的底材產(chǎn)生破壞作用,其破壞機理主要為:當水分滲透漆膜到達金屬底材時,對底材會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕作用 。 與此同時,漆膜本身也會吸收一部分水分后發(fā)生膨勝 ,降低了漆膜與底材之間的附著力 。 而當商溫、高濕的條件并存時,水汽向漆膜內(nèi)部擴散的速度又會明顯加快,很容易造成涂有漆膜的底材產(chǎn)生起泡、生銹、:剝落、變色等破壞現(xiàn)象 。 漆膜的耐濕熱性試驗也是一種常見的耐腐蝕試驗,,一般與耐老化、耐鹽霧試驗同時進行 。日前,在底材的前處理、涂展體系或它們的組合體的耐腐蝕的評價和比較試驗中仍有較廣泛的應(yīng)用。
2相關(guān)標準
GB/T l740-79(89)漆膜耐濕熱測定法
3 檢驗方法介絡(luò)
3.1式驗原理
出于對戶外不確定因素?zé)o法控制的考慮及縮短試驗時畫的需求, 許多工業(yè)產(chǎn)品標準中采用了漆膜耐濕熱測定法來模擬戶外高溫高濕環(huán)境以考核漆膜的耐濕熱腐蝕性能。 目的是在實驗室中模擬自然界中的高溫高濕高腐蝕環(huán)境, 并通過對試驗期間及試驗結(jié)束后的樣板的觀察來評定漆膜的耐高溫高濕性能。
3.2 試驗設(shè)備
目前國內(nèi)外普適來用調(diào)溫調(diào)濕箱進行耐濕熱試驗 。 該設(shè)備一般由溶液瓶、加熱貯描、發(fā)濕器、溫、濕度計及控制器、試驗結(jié)體及管路、試板架等組成 。 當試驗溶液注人加熱貯槽柑預(yù)熱后,經(jīng)水泵打入加濕器內(nèi)霧化并由風(fēng)扇吹人可調(diào)節(jié)溫、濕度的試驗箱體時,結(jié)體內(nèi)便形成了一個恒溫恒濕的環(huán)境
3.3 操作要點
3,3.1 試驗條件
箱內(nèi)溫度: (47:t1 )℃、相對濕度: (96:t2)%、試驗用水:至少清足 GB6682三級水 。
3.3.2 樣板的制各、養(yǎng)護及預(yù)她理
耐濕熱試驗的樣板底材的進擇、處理、制備方法、養(yǎng)護時間一般在相關(guān)產(chǎn)品標準中有相應(yīng)的要求,也可由委托試驗方與檢驗機構(gòu)商定 。 還可參照 GB/T 1765-89«測定耐濕熱、耐鹽多 、耐候性(人工加速)的漆膜制備法»中的規(guī)定制備、養(yǎng)護樣板。被測試板的背面及周適可用被測試樣品或已知防腐性能更為優(yōu)異的涂層體系涂敷。
3.3.3 樣板的投試、試驗及檢査
當試板的養(yǎng)護期結(jié)東后,除留出其中一塊作為標準板外,其余3塊即可投人試驗箱內(nèi)進行試驗。 樣板應(yīng)垂直懸掛于樣板支架上,樣板之間及樣板與箱體之間不允許接觸,樣板不允許層疊放置,試驗時樣板表面不允許出現(xiàn)凝露的情況 。 每次檢査樣板后,樣板在試板架上的位置應(yīng)進行變換,例如前排、中排、后排的交換。
試驗時間可參照相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定或委托試驗方與檢驗機構(gòu)之同約定一個破壞的指標為試驗終點,如:起泡、生銹、脫落的程度及等級等 。 常見的試驗時同為24h的倍數(shù),連續(xù)試驗時每48h檢查一次樣板,商次檢査后可每隔72h檢査一次。樣板檢査時,可將試驗樣板由箱內(nèi)取出后在光線充足或燈光下與標準板進行比較, 按 GB/T 1766-1995標準中的規(guī)定評判試驗樣板的起泡、生銹、脫落、變色等破壞的程度和級別。 樣板周過及孔周國:Smm內(nèi)不作考核,最終結(jié)果以三塊試板中級別一致的商塊為準。
3,4 影響耐濕熱試驗結(jié)果的因素
3.4.1 樣板檢查時,樣板表面必須避免有指印,以免加快腐蝕速度。
3.4.2 試驗樣板的層疊放置會使上層樣板上的水滴落在下層樣板上,影響試驗結(jié)果。
3.4.3 樣板的放置過于擁擠容易造成樣板同及與箱體之同接觸, 有可能產(chǎn)生電偶及箱體內(nèi)部的氣體流通不暢 。
3.4.4 試驗箱體的絕熱層破壞或失效會引起箱體內(nèi)外的溫差, 造成箱體頂部產(chǎn)生冷擬水滴轄在試驗樣板上,造成試驗誤差 。
3.4.5 檢査樣振的時同應(yīng)盡量縮短(≤0.5h),過長會影響試驗結(jié)果
