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一、電泳分類
電泳工藝分為陽(yáng)極電泳和陰極電泳。
若涂料粒子帶負(fù)電，工件為陽(yáng)極，涂料粒子在電場(chǎng)力作用下在工件沉積成膜稱為陽(yáng)極電泳；反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳。
二、工藝特點(diǎn)
陽(yáng)極電泳的特點(diǎn)：
1.原料價(jià)格便宜（一般比陰極電泳便宜50%）；
2.設(shè)備較簡(jiǎn)單，投資少（一般比陰極電泳便宜30%）；
3.技術(shù)要求較低；涂層耐蝕性能較陰極電泳差（約為陰極電泳壽命之1/4）。
陰極電泳涂層耐蝕性高的原因：
1.工件是陰極，不發(fā)生陽(yáng)極溶解，工件表面及磷化膜不破壞；
2.電泳涂料（一般為含氮樹(shù)脂）對(duì)金屬有保護(hù)作用，且所用漆價(jià)高質(zhì)優(yōu)。
三、工藝流程
電泳一般工藝流程如下：
工件前處理（除油→熱水洗→除銹→冷水洗→磷化→熱水洗→鈍化）→電泳→清水洗→烘干
1.除油
溶液一般為熱堿性化學(xué)除油液，溫度為60℃（蒸汽加熱），時(shí)間為20min左右。
2.熱水洗
溫度60℃（蒸汽加熱），時(shí)間2min。
3.除銹
用H2SO4或HCl，例如用鹽酸除銹液，HCl總酸度≥43點(diǎn)；游離酸度>41點(diǎn)；加清洗劑1.5%；室溫下洗10～20min。
4.冷水洗
流動(dòng)中冷水洗1min。
5.磷化
用中溫磷化（60℃時(shí)磷化10min）。
6.鈍化
用與磷化液配套的藥品，室溫下1～2min即可。
7.陽(yáng)極電泳
電解液成分：固體分質(zhì)量分?jǐn)?shù)9%～12%，蒸餾水質(zhì)量分?jǐn)?shù)88%～91%。
電壓：（70±10）V；時(shí)間：2～2.5min；
漆液溫度：15～35℃；
漆液PH值：8～8.5。
電泳過(guò)程中電流隨漆膜增厚會(huì)逐步下降，注意工件出入槽要斷電。
8.清水洗
流動(dòng)冷水中清洗。
9.烘干
在烘箱中于（165±5）℃溫度下烘40～60min即可。
四、工藝比較
電泳與電鍍的比較：
1.電泳漆層高低電位厚薄均勻；一般電鍍高低電位處鍍層厚薄差距大。
2.電泳漆層能完全覆蓋隱蔽處；一般電鍍不能深入隱蔽處。
3.電泳俗稱鍍漆，是高分子樹(shù)脂的沉積；電鍍是金屬離子沉積的過(guò)程。
電泳與噴涂的比較：
1.油漆噴涂附著力不強(qiáng)，易脫落；電泳涂裝附著力強(qiáng)，很難脫落。
2.油漆噴涂耐腐蝕性低；電泳涂裝耐腐蝕性強(qiáng)。
3.油漆噴涂表面粗糙，平滑度低；電泳涂裝平展光滑，裝飾性高。
4.油漆噴涂污染嚴(yán)重，環(huán)保性差；電泳涂裝符合環(huán)保要求。
