中國鈦白粉行業(yè)“十三五”規(guī)劃是由中國涂料工業(yè)協(xié)會(huì)和中國鈦白粉行業(yè)協(xié)會(huì)共同起草編制，是未來五年我國鈦白粉行業(yè)發(fā)展的行動(dòng)綱領(lǐng)。
楊淵德在解讀規(guī)劃時(shí)提出，產(chǎn)業(yè)布局方面，鼓勵(lì)鈦白粉企業(yè)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合、兼并重組，通過優(yōu)勢互補(bǔ)加快鈦白粉行業(yè)整合步伐，提升行業(yè)技術(shù)水平、企業(yè)單體規(guī)模、產(chǎn)業(yè)集中度。重點(diǎn)培育年產(chǎn)能30萬噸以上清潔生產(chǎn)硫酸法企業(yè)2～3家；年產(chǎn)能10萬噸以上氯化法企業(yè)2～3家，培育具有世界影響力的品牌。重點(diǎn)培育具有較大發(fā)展?jié)摿Φ闹行推髽I(yè)，為中國成為鈦白粉制造強(qiáng)國打下基礎(chǔ)。使行業(yè)前10名企業(yè)產(chǎn)能集中度較“十二五”末提高20%，即由58.77%提高至80%
產(chǎn)量方面，鈦白粉行業(yè)受下游行業(yè)需求影響，加之產(chǎn)能相對過剩，預(yù)計(jì)未來5年鈦白粉產(chǎn)量增幅將縮減。根據(jù)中國涂料行業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃預(yù)測，涂料產(chǎn)量在未來五年將保持7%的年均增長率，估推鈦白粉產(chǎn)量未來五年年均增長率在4%～5%。據(jù)此預(yù)估，鈦白粉產(chǎn)量將由2014年的246萬噸，增長至2020年的300萬～330萬噸。2015年329.6萬噸的產(chǎn)能基本滿足要求。
結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，鼓勵(lì)優(yōu)先發(fā)展氯化法、先進(jìn)清潔生產(chǎn)的硫酸法工藝并舉的路線，其中硫酸法鈦白粉優(yōu)化存量、控制增量；大力發(fā)展氯化法鈦白粉，優(yōu)化富鈦料的供應(yīng)。氯化法發(fā)展單線產(chǎn)能3萬噸/年及以上、并以二氧化鈦含量不小于90%的富鈦料(人造金紅石、天然金紅石、高鈦渣)為原料的生產(chǎn)工藝；創(chuàng)新硫酸法工藝，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，限制新建硫酸法生產(chǎn)裝置；淘汰單線年產(chǎn)能小于2萬噸、環(huán)保無法達(dá)標(biāo)的硫酸法生產(chǎn)裝置。
在行業(yè)重點(diǎn)工作方面，楊淵德指出，將推動(dòng)產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，在行業(yè)內(nèi)建設(shè)4～5個(gè)國家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心，有計(jì)劃承擔(dān)行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵和共性課題，積極研發(fā)和推廣副產(chǎn)資源綜合利用項(xiàng)目；優(yōu)化廢氣(酸解、煅燒)治理技術(shù)，優(yōu)化廢氣處理裝置，主要是二氧化硫的吸收和粉塵的回收裝置，廢氣中污染物排放量較“十二五”末降低20%；利用先進(jìn)的膜過濾技術(shù)，將廢水經(jīng)過特殊膜過濾后進(jìn)行回用，從而達(dá)到減少廢水排放、節(jié)水省水的目的，使平均噸產(chǎn)品水耗較“十二五”末降低20%；鈦資源回收率由當(dāng)前的14%～15%提升至20%以上，鈦鐵礦鈦資源回收率達(dá)到70%以上，高鈦渣冶煉鈦回收率達(dá)到93%以上，海綿鈦生產(chǎn)鈦回收率達(dá)到90%；行業(yè)平均綜合能耗較“十二五”末降低20%；充分利用副產(chǎn)物，硫酸亞鐵利用率100%，石膏利用率達(dá)80%以上。
楊淵德表示，未來五年，鈦白粉行業(yè)將響應(yīng)國家號召，推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革：從提高供給的鈦白粉質(zhì)量出發(fā)，推進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整，矯正資源、環(huán)保、市場等要素的配置扭曲，擴(kuò)大有效供給、優(yōu)質(zhì)供給，提高供給結(jié)構(gòu)對涂料、油墨、造紙、塑料型材等市場變化的適應(yīng)性和靈活性，提高全行業(yè)的生產(chǎn)率，更好滿足市場需求。
鈦白粉行業(yè)將推行“三去一降一補(bǔ)”，處置“僵尸企業(yè)”。發(fā)展“三新”產(chǎn)業(yè)，即新興產(chǎn)業(yè)、新型業(yè)態(tài)和新的商業(yè)模式。他鼓勵(lì)鈦白粉企業(yè)有效利用互聯(lián)網(wǎng)手段實(shí)現(xiàn)市場拓展，改善企業(yè)財(cái)務(wù)狀況，實(shí)現(xiàn)在線交易與傳統(tǒng)銷售的良性互補(bǔ)。
他強(qiáng)調(diào)，堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)升級相結(jié)合，培育企業(yè)原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和引進(jìn)吸收再創(chuàng)新能力，推進(jìn)產(chǎn)、學(xué)、研、用協(xié)同合作；著力突破關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，加速創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化，提高資源利用和技術(shù)裝備水平，提升產(chǎn)品檔次和質(zhì)量，滿足高端領(lǐng)域市場需求，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級。
堅(jiān)持合理開發(fā)與資源生態(tài)保護(hù)相結(jié)合，鈦白粉原材料開發(fā)要與主要共伴生稀有金屬產(chǎn)業(yè)化、規(guī)�；厥胀剑袑�(shí)做好資源封閉保護(hù)和戰(zhàn)略儲(chǔ)備；鈦白粉生產(chǎn)注重節(jié)能降耗、循環(huán)經(jīng)濟(jì)和清潔生產(chǎn)，加大污染治理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)與社會(huì)、環(huán)境的和諧發(fā)展；把建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)作為加快轉(zhuǎn)變鈦白粉行業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式的重要著力點(diǎn)。
堅(jiān)持國內(nèi)開發(fā)與“走出去，引進(jìn)來”相結(jié)合，充分利用國際、國內(nèi)兩個(gè)市場、兩種資源，在合理開發(fā)利用國內(nèi)資源的同時(shí)，支持企業(yè)通過各種形式開發(fā)利用海外資。
行業(yè)存在的問題
一是廠點(diǎn)多、規(guī)模小，非理性擴(kuò)張仍在繼續(xù)。截至2014年底，我國有鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)65家，占世界總數(shù)的70%以上，平均年產(chǎn)能為5.6萬噸。65家企業(yè)中年產(chǎn)能小于3萬噸的企業(yè)有15家，占總企業(yè)數(shù)的26.8%。
二是高端產(chǎn)品不足、低端產(chǎn)品過剩，創(chuàng)新能力不強(qiáng)。2014年，全球鈦白總產(chǎn)量達(dá)569.2萬噸，其中金紅石型為449.7萬噸，占鈦白總產(chǎn)量的79%。2014年我國鈦白粉總產(chǎn)量為246.6萬噸，其中金紅石產(chǎn)品175.7萬噸，占比為71.2%，低于國際平均水平7.8個(gè)百分點(diǎn)。金紅石型產(chǎn)品中低端通用型產(chǎn)品產(chǎn)量過剩，導(dǎo)致相互打壓價(jià)格，2015年金紅石型鈦白粉價(jià)格降至9000元/噸，至今仍低迷。鈦白粉高端產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)尚處于起步階段，至今沒有引領(lǐng)全球鈦白粉產(chǎn)業(yè)的龍頭企業(yè)；高質(zhì)量的鈦白粉仍需進(jìn)口。
三是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不協(xié)調(diào)。我國鈦白粉行業(yè)仍以硫酸法生產(chǎn)工藝為主，氯化法生產(chǎn)工藝占比低。硫酸法廠家數(shù)與產(chǎn)能分別占全國總量的94.6%與95.3%。近年來，行業(yè)內(nèi)開始推行清潔生產(chǎn)的聯(lián)產(chǎn)硫酸法工藝，由于缺乏有力的經(jīng)濟(jì)政策和環(huán)保政策的推動(dòng)和約束，未得到真正落實(shí)，以規(guī)模獲利的發(fā)展思維還在膨脹。我國鈦資源不適合氯化法生產(chǎn)工藝中沸騰量化的需求，靠引進(jìn)優(yōu)質(zhì)富鈦料限制了我國氯化法鈦白粉的發(fā)展。截至2015年底，我國氯化法生產(chǎn)企業(yè)僅有4家，產(chǎn)能僅26萬噸，占總產(chǎn)能的7.38%，且裝置尚未達(dá)產(chǎn)。
四是資源開發(fā)粗放，利用水平不高。資源開采仍存在一礦多采、大礦小開、采富棄貧等現(xiàn)象。釩鈦磁鐵礦中釩資源綜合利用率僅47%。鈦資源回收率不足15%，甚至還有將寶貴的釩鈦鐵精礦作為鐵精礦用于鋼鐵生產(chǎn)的現(xiàn)象。鈦鐵礦提鈦水平較低，共伴生稀有金屬未實(shí)現(xiàn)規(guī)模化回收。深度加工不足，未形成集聚優(yōu)勢。
攀西、承德及滇中等釩鈦資源優(yōu)勢地區(qū)鈦精礦產(chǎn)量占全國的95%，但深加工產(chǎn)品鈦白粉、海綿鈦的產(chǎn)量僅占全國的17%和3%。上海、山東、陜西、貴州、河南等釩鈦資源深加工地資源保障程度低，難以形成規(guī)模經(jīng)濟(jì)。
