GB 9153-88 合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料

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1. 主題內(nèi)容與適用范圍

1.1 主題內(nèi)容
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料的通用技術(shù)條件。
1.2 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于以合成樹脂乳液為主要粘結(jié)料，以砂粒和石粉為骨料，采用噴涂方法施工于建筑物外墻，形成粗面涂層的合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料（以下簡稱砂壁狀建筑涂料）。

2. 引用標(biāo)準(zhǔn)

GB 3186 涂料產(chǎn)品的取樣
GB 175 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥
GB 178 水泥強(qiáng)度試驗用標(biāo)準(zhǔn)砂
GB 1733 漆膜耐水性測定法
GB 1865 漆膜老化（人工加速）測定法

3. 分類

砂壁狀建筑涂料按著色方式可分為：
A類：采用人工燒結(jié)彩色砂粒和彩色粉著色；
B類：采用天然彩色砂粒和彩色石粉著色；
C類：采用然砂粒和石粉加顏料著色。

4. 技術(shù)要求

4.1 砂壁狀建筑涂料應(yīng)按表1所列項目及要求進(jìn)行檢驗。其中在容器中的狀態(tài)、貯存穩(wěn)定性、耐堿性、耐洗刷性等四項為出廠檢驗項目，型式檢驗則應(yīng)包括表1所列全部項目。各項檢驗應(yīng)按第6章規(guī)定方法進(jìn)行。
4.2 砂壁狀建筑涂料應(yīng)能比較順利地按生產(chǎn)廠指定的噴涂方法施工。

表1

5. 試板的制備和放置

5.1 取樣
取樣應(yīng)按GB 3186的規(guī)定進(jìn)行。
5.2 試驗用底板
5.2.1 石棉水泥平板
制作試板用石棉水泥平板應(yīng)符合國家有關(guān)色漆和清漆用試板標(biāo)準(zhǔn)中對該板規(guī)定的技術(shù)要求。
5.2.2 水泥砂漿板
水泥砂漿板的制備方法：將1重量份425號硅酸相加水泥（GB175）和2.5重量份標(biāo)準(zhǔn)砂（GB 178）混合，按0.5的水灰比加水，混合均勻后，裝入長寬高為70mm×70mm×20mm的鋼制模具中成型，在溫度為20±2℃、濕度大于80%的條件下養(yǎng)護(hù)24h，脫模后在溫度20±2℃的水中養(yǎng)護(hù)6d。然后，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中少養(yǎng)護(hù)7d后，用150目（即0號）砂布打磨平整，即為試驗底板。
5.2.3 底板尺寸和數(shù)量
各項試驗用的底板類型、尺寸和數(shù)量見表2。

表2

5.3 底板的處理和試板制備
試驗用底板使用前應(yīng)先按國家有關(guān)建筑涂料涂層試板制備標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的方法進(jìn)行浸水、磨平、清理、水洗和預(yù)置。然后再按標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的噴涂法制作試板，試板制作時的噴涂用量應(yīng)25g/d㎡。
5.4 試板的放置
將噴涂完的試板涂面朝上水平置于試驗臺上。此時溫度和濕度應(yīng)控制在23±2℃及50±5%的范圍內(nèi)。

6. 試驗方法

6.1 試驗條件
試驗時溫度應(yīng)控制在23±2℃，濕度控制在50±5%。
注：進(jìn)行6.3,6.7,6.8,6.9,6.11項試驗時對濕度不作要求。
6.2 涂料在容器中狀態(tài)的試驗
打開貯存涂料的容器蓋，用攪拌捧輕輕攪拌容器內(nèi)試樣，觀察涂料試樣是否均勻，有無硬塊。
6.3 涂料貯存穩(wěn)定性試驗
6.3.1 低溫貯存穩(wěn)定性試驗
將試樣裝入容量為1L的塑料或玻璃容器（高約130mm、直徑約112mm、壁厚約0.23～0.27mm）內(nèi)至約110mm高度處，密封后放入-5±1℃的低溫箱內(nèi)18h，取出后在23±2℃的條件下將板置6h，如此重量操作3次后，打開容器蓋，輕輕攪拌內(nèi)部試樣，觀察試樣有無結(jié)塊、凝聚及組成物的變化，試驗只做一次。
6.3.2 熱貯存穩(wěn)定性試驗
將試樣裝入與6.3.1相同的容器內(nèi)，至約110mm高度處。密封后放入50±2℃的恒溫箱內(nèi)，1個月后取出，打開容器蓋，輕輕攪拌內(nèi)部試樣，觀察試樣有無結(jié)塊、凝聚、發(fā)霉及組成物的變化，試驗只做一次。
6.4 骨料沉降性試驗
由硬質(zhì)聚氯乙烯塑料管制作的容量約800mL的骨料沉降試驗用塑料筒（如圖1所示），側(cè)孔用膠塞塞住，以免試樣流出。裝滿試樣后，垂直靜置2h后，拔出側(cè)孔塞子，使側(cè)孔上部的試樣全部流入500mL的容器中，輕輕攪拌使其均勻，然后，將該試樣裝入已稱重的100mL的容器中，裝滿刮平稱重。另取未經(jīng)試驗的試樣攪勻后裝入上述同一的100mL容器內(nèi)，裝滿刮平稱重。骨料沉降性按式（1）求得，試驗只做一次。

式中α——骨料的沉降性，%；
m₁——未經(jīng)沉降試驗的試樣加容器的重量，g；
m₂——由沉降筒流出的試樣加容器的重量，g；
m₀——100mL容器的重量，g。

6.5 涂層干燥時間試驗
按第5章規(guī)定噴涂完的試板在規(guī)定條件下放置1h后，取其中一塊在如圖2所示的試驗裝置的管孔（直徑約3mm）下方300mm的位置上成45°角固定，并以10mL/s流量的水沖刷10min。若試板涂層中央部位落水點處露出底板面，則延長靜置時間到2h ,再取一塊試板用同樣方法進(jìn)行沖刷，直至不露出底板面時的放置時間即為干燥時間。

6.6 涂層顏色及外觀試驗
將在規(guī)定條件下放置7d后的試板，與生產(chǎn)廠或與用戶協(xié)商規(guī)定的樣本相比，顏色、顆粒大小及分布均勻程度，應(yīng)無明顯差別。
6.7 涂層耐水性試驗
將在規(guī)定條件下放置4d的試板，四周和背面用1：1的石蠟松香混合物涂封，繼續(xù)放置3d后，按GB 1733進(jìn)行耐水性試驗，3塊試板中有2塊符合表1的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，則可評為耐水性合格。
6.8 涂層耐洗刷性試驗
將在規(guī)定條件下放置7d試板，按國家有關(guān)建筑涂料涂層耐洗刷性測定方法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行耐洗刷性試驗，試驗結(jié)果如3塊試板中有2塊符合表1的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，則可評為耐洗刷性合格。
6.9 涂層耐堿性試驗
將在規(guī)定條件下放置4d的試板，四周和背面用1：1的石蠟松香混合物涂封，繼續(xù)放置3d后，按國家有關(guān)建筑涂料涂層耐堿性測定方法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行耐堿性試驗，試驗結(jié)果如3塊試板中有2塊符合表1的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，則可評為耐堿性合格。
6.10 涂層耐沾污率試驗
將在規(guī)定條件下放置7d的試板，按國家有關(guān)建筑涂料涂層耐沾污性測定方法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行耐沾污率試驗，試驗結(jié)果如3塊試板平均沾污率值小于45%，則可評為耐沾污率合格。
6.11 涂層耐凍融循環(huán)性試驗
將在規(guī)定條件下放置4d的試板，四周和背面用有機(jī)樹脂或環(huán)氧樹脂涂封，繼續(xù)放置3d后，按國家有關(guān)建筑涂料涂層耐凍融循環(huán)性測定方法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行耐凍融循環(huán)性試驗，試驗需用4塊試板，其中3塊進(jìn)行試驗，1塊留作對比試板，試驗后的試板中如有2塊符合表1的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，則可評為耐凍融循環(huán)性合格。
6.12 粘結(jié)強(qiáng)度試驗
將在規(guī)定條件下放置4d的試板涂層中央約40mm×40mm面積內(nèi)，均勻涂刷高粘結(jié)力的粘結(jié)劑（如溶劑型環(huán)氧樹脂等），然后，將夾持在拉力試驗機(jī)上的鋼制連結(jié)件（圖3）輕輕粘上，并壓上約1㎏重的砝碼，小心去除連結(jié)件周圍溢出的粘結(jié)劑，繼續(xù)放置3d后去掉砝碼，沿鋼制連結(jié)件的周邊切割涂層至底板面。粘好連結(jié)件試板安好鋼制檔板（圖4）擰上M9螺桿，然后，套入鋼制夾具中（圖5），在拉力試驗機(jī)上沿試板表面垂直方向，以1500～2000N/min（約150～200kgf/min）的速度加荷，測得最大的拉伸荷載。粘結(jié)強(qiáng)度按式（2）求得。

式中：fb——粘結(jié)強(qiáng)度，Mpa；
F ——最大的拉伸荷載，N；
A ——結(jié)粘面面積，mm。
試驗結(jié)果以5塊試板的測值平均值表示，斷裂未發(fā)生在涂層與試板面之間的試板測值應(yīng)予以剔除。

6.13 人工加速耐候性試驗
將在規(guī)定條件下放置7d后的試板，按GB 1865進(jìn)行人工加速耐候性試驗。試驗所用4塊試板中，三塊進(jìn)行耐候性試驗、一塊留作對比用，試驗結(jié)果取其中最差的一塊進(jìn)行評定。

7. 驗收規(guī)則

7.1 產(chǎn)品由生產(chǎn)廠的檢驗部門按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢驗，并應(yīng)保證所有出廠產(chǎn)品都符合本標(biāo)準(zhǔn)6.2,6.3,6.8,6.9條規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，并應(yīng)附使用說明。
7.2 使用部門有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)驗，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)時，供需雙方可共同按GB3186規(guī)定重新取樣進(jìn)行檢驗，如仍不符合規(guī)定時，產(chǎn)品即為不合格，使用部門有權(quán)退貨。
7.3 產(chǎn)品按GB 3186進(jìn)行取樣進(jìn)，樣品應(yīng)分為兩份，一份密封貯存?zhèn)洳�，另一份作檢驗用。
7.4 供需雙方在產(chǎn)品質(zhì)量上發(fā)生爭議時，由產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)執(zhí)行仲裁檢驗。

8. 包裝、標(biāo)志、貯存和運輸

8.1 產(chǎn)品應(yīng)用清潔、干燥、密封的大口塑料桶或內(nèi)襯塑料袋的鐵楹包裝，容器應(yīng)附有標(biāo)簽，注明產(chǎn)品名稱、種類或略稱、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期、重量及合格證。
8.2 產(chǎn)品應(yīng)有使用說明書，內(nèi)容包括各項技術(shù)指標(biāo)、使用方法貯存有效期及注意事項等。
8.3 產(chǎn)品在存放時應(yīng)保持通風(fēng)、干燥、防止日光直接照射，存放溫度5～45℃之間。
8.4 產(chǎn)品在運輸時，應(yīng)防止雨淋、日光曝曬，并且符合運輸部門有關(guān)的規(guī)定。
8.5 產(chǎn)品超過有效貯存期時，或貯存條件下符合8.3條規(guī)定，則應(yīng)對各項技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢，如復(fù)檢結(jié)果符合規(guī)定，該產(chǎn)品仍可使用。

附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑科學(xué)研究院建筑裝修研究部負(fù)責(zé)起草并解釋。