1 范圍
本標準規(guī)定了烘干型面漆的理化及施工性能。
本標準適用于汽車金屬底材上以防腐及裝飾為目的的烘干型面漆。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準中最新版本的可能性。
GB 6753.3《涂料儲存穩(wěn)定性試驗方法》
GB 1723《涂料粘度測定法》
GB 6753.1 《涂料研磨細度的測定法》
GB 6750 《色漆和清漆密度的測定》
GB 5208《涂料閃點測定法 快速平衡法》
GB 9761《色漆和清漆 色漆的目視比色》
GB 9754 《色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆漆膜之20°、60°、85°鏡面光澤的測》
GB 6739 《涂層硬度鉛筆測定法》
GB 1732 《漆膜耐沖擊測定法》
GB 9753 《色漆和清漆杯突試驗》
GB T 9286-1998 《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》
GB T 1731 《漆膜柔韌性測定法》
GB 9274 《色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測定》
GB 1740《漆膜耐濕熱測定法》
GB 1865-1997 《漆膜老化（人工加速）測定法》
GB/T 9276-1996 《涂層自然氣候曝露試驗方法》
ASTM Designation:D 4587-01 《Standard Practice for Fluorescent UV-Censation
Exposures of Paint and Related Coatings》
3 質(zhì)量標準
3.1涂料特性及施工性
質(zhì)量標準：容器中的狀態(tài)、涂裝施工性、涂膜的外觀與儲藏前無明顯差別。稀釋劑用量不超過儲藏前的2倍。
試驗方法：按4.1規(guī)定進行。
質(zhì)量標準：雙方商定。
試驗方法：按4.2規(guī)定進行。
質(zhì)量標準：1C1B色漆為50%以上 、2C1B基色漆為30%以上、 罩光清漆為50%以上。但特殊情況可以雙方商定。
試驗方法：按4.3規(guī)定進行。
質(zhì)量標準：：≤10μm（僅用于色漆）。
試驗方法：按4.4規(guī)定進行。
質(zhì)量標準：雙方商定。
試驗方法：按4.5規(guī)定進行。
質(zhì)量標準：原漆≥21℃，稀釋劑≥23℃。
試驗方法：按4.6規(guī)定進行。
質(zhì)量標準：1C1B色漆：35μm以下; 2C1B烘基色漆：20μm以下。特殊涂料可以經(jīng)雙方商定。
試驗方法：按4. 7規(guī)定進行。
質(zhì)量標準：50μm以上（1C1B色漆、罩光清漆），但特殊涂料可以經(jīng)雙方商定。
試驗方法：按4.8規(guī)定進行。
質(zhì)量標準：60μm以上（1C1B色漆、罩光清漆），但 特殊涂料可以經(jīng)雙方商定。
試驗方法：按4.9規(guī)定進行。
質(zhì)量標準：以標準膜厚涂裝，無滲色現(xiàn)象。
試驗方法：按4.10規(guī)定進行。
質(zhì)量標準：1C1B色漆、罩光清漆電阻值為0.6-0.9MΩ，2C1B基色漆電阻值為0.3-0.6 MΩ
試驗方法：按4.11規(guī)定進行。
質(zhì)量標準：A法（量筒法）：顏料無明顯沉淀，通過攪拌可以使其均勻。在上下層的涂料板上無明顯光澤差異，色差在1.0以下。B法（燒杯法）在上下層的涂裝板上無明顯光澤差異，色差在4.5以下。
試驗方法：按4.12規(guī)定進行。
如果涂料材料無較大變化（同一系列、型號），進行新顏色的試驗時，可省去試驗以下項目：儲存穩(wěn)定性、粘度、比重。
3.2綜合涂膜性能
質(zhì)量標準：無明顯打磨痕跡出現(xiàn)。一次附著力100/100、二次附著力25/25 為0級。
試驗方法：按4.13規(guī)定進行�！�
質(zhì)量標準：一次附著力100/100、二次附著力25/25 為0級；沖擊強度為10kg*cm，無漆膜破裂、脫落出現(xiàn)。
試驗方法：按4.14規(guī)定進行。
質(zhì)量標準：無涂料、溶劑引起的漆膜缺陷，顏色、光澤均一。與標準色差控制在1.5（45度角）
試驗方法：按4.15規(guī)定進行。
質(zhì)量標準：1C1B色漆為82％以上；其余為90％以上。
試驗方法：按4.16規(guī)定進行。
質(zhì)量標準：鉛筆硬度H以上（劃破） ，擺桿硬度：0.6以上；但特殊涂料可以經(jīng)雙方商定。 試驗方法：按4.17規(guī)定進行。
質(zhì)量標準：10kg* cm， 無漆膜破裂、脫落出現(xiàn)。
試驗方法：按4.18規(guī)定進行。
質(zhì)量標準：≥5mm。
試驗方法：按4.19規(guī)定進行。
質(zhì)量標準：100/100為0級。
試驗方法：按4.20規(guī)定進行。
質(zhì)量標準：≤5mm。
試驗方法：按4.21規(guī)定進行。
質(zhì)量標準：24小時后漆膜不出現(xiàn)明顯變色、失光。不出現(xiàn)軟化、膨脹、脫落、溶出、起泡、起皺現(xiàn)象。
試驗方法：按4.22規(guī)定進行。
質(zhì)量標準：24小時后漆膜不出現(xiàn)明顯變色、失光。不出現(xiàn)軟化、膨脹、脫落、溶出、起泡、起皺現(xiàn)象。
試驗方法按：4.23規(guī)定進行。
質(zhì)量標準：漆膜不出現(xiàn)明顯變色、失光。不出現(xiàn)軟化、膨脹、脫落、溶出、起泡、起皺現(xiàn)象。二次附著力（25/25）為0級。
試驗方法：按4.24規(guī)定進行。
質(zhì)量標準：在切割線單側(cè)3mm外無底材銹蝕、涂膜鼓脹、脫落現(xiàn)象。不出現(xiàn)起泡、起皺現(xiàn)象。
試驗方法：按4.25規(guī)定進行。
質(zhì)量標準：漆膜不出現(xiàn)明顯變色、失光、軟化、二次附著力（25/25）為0級。
試驗方法：按4.26規(guī)定進行。
質(zhì)量標準：漆膜不出現(xiàn)明顯變色、失光、軟化、二次附著力（25/25）為0級。
試驗方法：按4.27規(guī)定進行。
質(zhì)量標準：A法及B法：無破裂、脫落、銹蝕、鼓脹，僅允許有極輕微變色、粉化現(xiàn)象。光澤保持率在80%以上、變色（45度角）在3.0以下。無明顯鼓脹、二次附著力（25/25）為0級。
試驗方法：按4.28規(guī)定進行。
質(zhì)量標準：無輕微粉化、開裂、剝落、銹蝕、氣孔，極輕微變色、失光。光澤保持率在80%以上、變色（45度角）在3.0以下。
試驗方法：按4.29規(guī)定進行。
質(zhì)量標準：以90°角度沖擊后,產(chǎn)生銹點在55點以下. 45°角度沖擊后,產(chǎn)生銹點在50點以下.
試驗方法：按4.30規(guī)定進行。
質(zhì)量標準（特殊涂料可雙方協(xié)商）：
|
車身部位 |
長波值 |
短波值 |
基準顏色 |
|
水平面 |
≤10 |
≤20 |
淺色漆 |
|
≤15 |
≤25 |
深色漆 |
|
|
垂直面 |
≤15 |
≤25 |
淺色漆 |
|
≤20 |
≤30 |
深色漆 |
試驗方法：按4.31規(guī)定進行。
質(zhì)量標準（特殊涂料可雙方協(xié)商）：
|
基準顏色 |
水平面 |
垂直面 |
|
淺色漆 |
PGD值≥0.8 |
PGD值≥0.6 |
|
DOI值≥82 |
DOI值≥80 |
|
|
深色漆 |
PGD值≥0.8 |
PGD值≥0.5 |
|
DOI值≥85 |
DOI值≥82 |
試驗方法：按4.32規(guī)定進行。
4 試驗方法
4.1 儲存穩(wěn)定性
按GB 6753 《涂料儲存穩(wěn)定性試驗方法》。
4.2 粘度
按GB 1723 《涂料粘度測定法》中的乙法。
4.3 固體份
取涂料約2g放在玻璃、鋁質(zhì)圓盤上，在110℃的溫度下烘烤3小時，取出在干燥器中冷卻到室溫。根據(jù)烘烤前后質(zhì)量的變化從下式中計算出固體份：
4.4 細度
按GB 6754.1 《涂料研磨細度的測定法》。
4.5 比重
按GB 6750 《色漆和清漆密度的測定》。
4.6 閃點
按GB5208《涂料閃點測定法 快速平衡法》進行。
4.7 遮蓋力
在黑白格試驗紙（板）上，不斷涂裝，直到目視不能分辨黑白格為止。此時的極限膜厚即為遮蓋力，以μm表示。
4.8 流掛極限
按
4.9 針孔極限
涂布后揮發(fā)5分鐘，再按一般方法烘干，不出現(xiàn)針孔的最大膜厚視為針孔極限，以μm表示。
4.10 涂膠滲色性
在涂PVC膠的試驗板上，用一般的方法涂裝，目視評價遮蓋狀態(tài)。
4.11電阻值
用ABB電阻儀測定
4.12稀釋穩(wěn)定性
A法：將按涂料說明書規(guī)定進行稀釋后的涂料100ml，加入到100ml的量筒中，密封，在室溫下靜置48小時后，將量筒在20秒內(nèi)180°反復旋轉(zhuǎn)10次。迅速傾斜量筒取出上層液體50ml。對上、下層涂料各充分攪拌，然后分別用上、下層涂料進行涂裝。
對上、下層涂料的試片通過目視評價，測定色差、光澤。
分取上層涂料時，觀察顏料的沉淀、分離狀況。
B法：將按涂料說明書規(guī)定進行稀釋后的涂料200ml，加入到200ml的量杯中，密封，在室溫下靜置3小時后，迅速傾斜量杯取出上層液體100ml。然后分別用上、下層涂料進行涂裝。
對上、下層涂料的試片通過目視評價，測定色差、光澤。
4.13 重涂性
用通用方法涂裝試片，再用800#砂紙打磨試片的一半。再次對試片進行涂裝。
目視檢查有無打磨痕跡。進一步對打磨、未打磨部位進行一次附著力、二次附著力(2mm間隔，5×5格)的檢查。
4.14 過烘烤性
將用通用方法涂裝烘烤過的試片再在
4.15 外觀
按GB 9761 《色漆和清漆 色漆的目視比色》。
4.16光澤度
按GB 9754 《色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆漆膜之20°、60°、85°鏡面光澤的測定》。
4.17 硬度
按GB 6739 《涂層硬度鉛筆測定法》。
4.18 沖擊強度
按GB 1732 《漆膜耐沖擊測定法》。
4.19 杯突
按GB9754 《色漆和清漆杯突試驗》進行。
4.20 附著力
按GB T 9286-1998 《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》進行，60μm以下漆膜以1mm間隔劃格，60μm以上漆膜以2mm間隔劃格。
4.21 彈性
按GB T 1731《漆膜柔韌性測定法》進行。
4.22 耐酸性
按GB 9274 《色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測定》中的丙法，具體為：
把內(nèi)徑為35mm的圓圈放在試片漆膜上，將0.1N濃度的硫酸溶液2ml滴在圓圈中，以適當方法覆蓋、封閉以防止水份過度揮發(fā)，在溫度20℃、濕度75%的環(huán)境中放置24小時，水洗后進行評價。
4.23 耐堿性
按GB 9274 《色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測定》中的丙法，具體為：
把內(nèi)徑為35mm的圓圈放在試片漆膜上，將0.1N濃度的NaOH溶液2ml滴在圓圈中，以適當方法覆蓋、封閉以防止水份過度揮發(fā)，在溫度20℃、濕度75%的環(huán)境中放置24小時，水洗后進行評價。
4.24 耐汽油性
浸泡法：將試片的一半浸在90#汽油中，在20℃條件下浸泡24小時后取出，放置2小時，檢測漆膜狀態(tài)及二次附著力（2mm間隔，5×5）。
磨擦法：用紗布粘上90#汽油，加500g力，在左右50mm范圍內(nèi)以1秒/次的頻率連續(xù)磨擦10次。檢查漆膜狀態(tài)及紗布著色情況。
4.25 耐腐蝕性
用刀片在試片中央劃出2條相交60°、長100mm交叉透底的直線，按照GB1771《漆膜耐鹽霧測定法》進行480小時試驗。取出水洗，2小時后在切割線上貼上透明膠帶，以45°角方向急速撕下透明膠帶。觀察切割部位的掉漆、銹蝕情況。
4.26 耐濕熱性
按GB 1740《漆膜耐濕熱測定法》進行，試驗條件為47±1℃、96±2%RH。
240小時后取出水洗。放置2小時，檢測漆膜狀態(tài)及二次附著力（
4.27 耐溫水性
在40℃的去離子水（電導率≤2μs/cm）中浸泡240小時后，水洗。2小時后評價漆膜狀態(tài)及二次附著力（2mm間隔，5×5）。
4.28 人工加速老化
A法：按GB 1865 《漆膜老化（人工加速）測定法》進行2000小時。
B法： 按ASTM D 4587.91中6.1之A類，即8小時UV/
4.29 曝曬老化性
按GB 1767 《漆膜耐候性測定法》在海南進行2年。
4.30 耐石擊性
以90°(及45°)沖擊角度,
4.31 長短波
用桔皮儀進行檢測。
4.32 鮮映性
用PGD或DOI鮮映性儀進行檢測。
5 制板方法
5.1 試驗板
鋼板：冷扎鋼板
非金屬材料：用來被涂裝的材料。
5.2 漆膜厚度
原則上以下面規(guī)定的膜厚作為標準膜厚：
5.3 試片尺寸
基本有以下2種：
70×150×（0.7±0.1）mm
150×250×（0.7±0.1）mm(自然曝曬、施工性試驗用)
5.4 制做方法
烘烤條件：140℃×20分鐘。
5.5 試片的放置時間
試片應(yīng)在涂裝完成后24小時使用。
特殊涂料可以按雙方商定進行。
5.6 試驗環(huán)境
溫度：20±1℃ 濕度65±5%Rh
