中國新型涂料網(wǎng)訊：
1. 范圍
本標準規(guī)定了彈性建筑涂料的分類、技術(shù)指標、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存等要求。
2. 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 528-1998 硫化橡膠拉伸性能的測定
GB/T 1250 極限數(shù)值的表示方法和判定方法
GB/T 1728-1979（89） 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T 1733-1993 漆膜耐水性測定法
GB/T 1766-1995 色漆和清漆 涂層老化的評級方法（neq ISO 4628：1980）
GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射暴露（濾過的氙氣）（eqv ISO 11341：1994）
GB 3186 涂料產(chǎn)品的取樣（neq ISO 1512：1974）
GB/T 6682 分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法
GB/T 9265-1988 建筑涂料 涂層耐堿性測定
GB/T 9266-1988 建筑涂料 涂層耐洗刷性的測定
GB/T 9270-1988 淺色漆對比率的測定（聚酯膜法）（eqv ISO 3906：1980）
GB/T 9271-1988 色漆和清漆 標準試板（eqv ISO 1514：1984）
GB 9278-1988 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度（eqv ISO 3270：1984）
GB/T 9750 涂料產(chǎn)品包裝標志
GB/T 9755-2001 合成樹脂乳液外墻涂料
GB/T 13491 涂料產(chǎn)品包裝通則
GB/T 15608-1995 中國顏色體系
HG/T 2458 涂料產(chǎn)品檢驗、運輸和儲存通則
JC/T 412-1991 建筑用石棉水泥平板
JG/T 25-1999 建筑涂料 涂層耐凍融循環(huán)性測定法
JGJ 75 夏熱冬暖地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標準
3. 術(shù)語
下列術(shù)語和定義適用于本標準。
3.1 彈性建筑涂料（Elastomeric Wall Coatings）
彈性建筑涂料是以合成樹脂乳液為基料，與顏料、填料及助劑配制而成，施涂一定厚度（干膜厚度大于等于150 μm）后，具有彌蓋因基材伸縮（運動）產(chǎn)生細小裂紋的有彈性的功能性涂料。
4. 分類
根據(jù)使用部位不同，將彈性建筑涂料分為內(nèi)墻彈性建筑涂料和外墻彈性建筑涂料。
5. 要求
產(chǎn)品應(yīng)符合表1 規(guī)定的技術(shù)指標。
表1 技術(shù)指標
|
序 號
|
項 目
|
技術(shù)指標
|
||
|
外 墻
|
內(nèi) 墻
|
|||
|
1
|
容器中狀態(tài)
|
攪拌均勻后無硬塊；呈均勻狀態(tài)施工無障礙
|
||
|
2
|
施工性
|
正常
|
||
|
3
|
涂膜外觀
|
≤ 2 |
||
|
4
|
干燥時間（表干）/h
|
≥ 0.90 |
≥ 0.93 |
|
|
5
|
對比率（白色或淺色）
|
不變質(zhì)
|
||
|
6
|
低溫穩(wěn)定性
|
無異常
|
||
|
7
|
耐堿性（48 h）
|
無異常
|
||
|
8
|
耐水性（96 h）
|
≥ 2000 |
≥ 1000 |
|
|
9
|
耐洗刷性/次
|
不起泡、不剝落、無裂紋；粉化≤1級；變色≤2級
|
||
|
10
|
耐人工老化性/400 h（白色或淺色）
|
無異常
|
||
|
11
|
涂層耐溫變性（5次循環(huán)）
|
＜ 30
|
||
|
12
|
耐沾污性（5次）/%（白色或淺色）
|
≥ 1.0 |
≥ 1.0 |
|
|
13
|
拉伸強度/MPa（標準狀態(tài)下）
|
≥ 200 |
≥ 150 |
|
|
14
|
斷裂伸長率/%
（標準狀態(tài)下）
|
-10 ℃
|
≥ 40 |
|
|
熱處理
|
≥ 100 |
≥ 80 |
||
6. 取樣
產(chǎn)品按GB 3186的規(guī)定進行。取樣量應(yīng)根據(jù)檢驗需要量而定。
7. 試驗方法
7.1 試驗的一般條件
7.1.1 試驗環(huán)境
試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度應(yīng)符合GB 9278的規(guī)定。
7.1.2 試驗樣板的制備
7.1.2.1 所檢產(chǎn)品未明示稀釋比例時，攪拌均勻后制板。有明示稀釋比例時,按明示稀釋比例加水攪拌均勻后制板。明示稀釋比例為某一范圍時，取中間值。
7.1.2.2 本標準中檢驗用試板的底材除對比率使用聚脂膜（或卡片紙）外，其余均為符合JC/T 412-1991 表2中1類板（加壓板，厚度為4 mm~6 mm）技術(shù)要求的石棉水泥平板，其表面處理按GB/T 9271-1988中7.3的規(guī)定進行。
7.1.2.3 拉伸強度及斷裂延伸率涂膜的制備。將涂料在容器中充分攪拌混合均勻，倒入鋼制或塑料的涂膜模具（見圖1）中，用不銹鋼刮板把表面刮平，并在標準條件下正反面朝上各養(yǎng)護7d。涂膜表面應(yīng)光滑平整，無明顯氣泡，裂紋等缺陷。最終干膜厚度為（1.0±0.2）mm。
7.1.2.4 除拉伸強度、斷裂伸長率、施工性外，本標準規(guī)定采用由不銹鋼材料制成的線棒涂布器制板。線棒涂布器是由幾種不同直徑的不銹鋼絲分別緊密纏繞在不銹鋼棒上制成，其規(guī)格為80、100、120三種，線棒規(guī)格與纏繞鋼絲之間的關(guān)系見表2。
表2 線棒
|
規(guī) 格
|
80
|
100
|
120
|
|
纏繞鋼絲直徑
|
0.80
|
1.00
|
1.20
|
注：以其它規(guī)格形式表示的線棒涂布器也可使用，但應(yīng)符合本標準中表2的技術(shù)要求。
7.1.2.5各檢驗項目的試板尺寸、采用的涂布器規(guī)格、涂布道數(shù)和養(yǎng)護時間應(yīng)符合表3 的規(guī)定。涂布兩道時，兩道間隔6 h。
表3 試板
|
檢驗項目
|
尺寸/mm
|
線棒涂布器規(guī)格
|
養(yǎng)護期
|
|
|
第一道
|
第二道
|
|||
|
干燥時間
|
150×70×（4~6）
|
100
|
||
|
耐水性、耐堿性、耐人工氣候老化性、耐沾污性、涂層耐溫變性
|
150×70×（4~6）
|
120
|
80
|
14
|
|
耐洗刷性
|
430×150×（4~6）
|
120
|
80
|
14
|
|
施工性、涂膜外觀
|
430×150×（4~6）
|
|||
|
對比率
|
100
|
1[2]
|
||
|
[2]根據(jù)涂料干燥性能不同，干燥條件和養(yǎng)護時間可以商定，但仲裁檢驗時為1 d。 |
||||
7.2 容器中狀態(tài)
打開包裝容器，用攪棒攪拌時無硬塊，易于混合均勻，則可視為合格。
7.3 施工性
用刷子在試板上涂刷試樣，涂布量為濕膜厚約100 μm，使試板的長邊呈水平方向，短邊與水平面成約850角豎放。放置6 h后，再用同樣方法涂刷第二道試樣。在涂刷第二道時，刷子運行無困難，則可視為“施工無障礙”。
7.4 涂膜外觀
將7.3試驗結(jié)束后的試板放置24 h，目視觀察涂膜，若無針孔和流掛，涂膜均勻，則認為“正常”。
7.5 干燥時間
按GB/T 1728-1979（1989）表干乙法規(guī)定進行。
7.6 對比率
7.6.1 在無色透明聚脂薄膜（厚度為30 μm~50 μm）上，或者在底色黑白各半的卡片紙上按7.1.2規(guī)定均勻地涂布被測涂料，在7.1.1規(guī)定的條件下至少放置24 h。
7.6.2 用反射率儀（符合GB/T 9270-1988中4.3的規(guī)定）測定涂膜在黑白底面上的反射率：
7.6.2.1 如用聚酯薄膜為底材制備涂膜，則將涂漆聚脂膜貼在滴有幾滴200號溶劑油（或其他適合的溶劑）的儀器所附的黑白工作板上，使之保證無氣隙，然后在至少四個位置上測量每張涂漆聚脂膜的反射率，并分別計算平均反射率RB（黑板上）和RW（白板上）。
7.6.2.1 如用聚酯薄膜為底材制備涂膜，則將涂漆聚脂膜貼在滴有幾滴200號溶劑油（或其他適合的溶劑）的儀器所附的黑白工作板上，使之保證無氣隙，然后在至少四個位置上測量每張涂漆聚脂膜的反射率，并分別計算平均反射率RB（黑板上）和RW（白板上）。
7.6.2.2 如用底色為黑白各半的卡片紙制備涂膜，則直接在黑白底色涂膜上各至少四個位置測量反射率，并分別計算平均反射率RB（黑板上）和RW（白板上）。
7.6.3 對比率計算：
對比率=RB/RW
7.6.4 平行測定兩次。如兩次測定結(jié)果之差不大于0.02，則取兩次測定結(jié)果的平均值。
7.6.5 黑白工作板和卡片紙的反射率為：
黑色：不大于1 %；白色：（80±2）%。
7.6.6 仲裁檢驗用聚酯膜法。
7.7 低溫穩(wěn)定性
將試樣裝入1L的塑料或玻璃容器（高約130 mm，直徑約112 mm，壁厚約（0.23~0.27 mm）內(nèi)至約110 mm高度處，密封后放入（-5±2）℃的低溫箱內(nèi)18 h，取出后在7.1.1條件下放置6 h。如此循環(huán)操作3次后，打開容器蓋，充分攪拌試樣，試樣無結(jié)塊、無凝聚物分離時，可評為“不變質(zhì)”。
7.8 耐堿性
按GB/T 9265 規(guī)定進行。如三塊試板中有二塊未出現(xiàn)起泡、掉粉、明顯變色等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，可評定為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T 1766進行描述。
7.9 耐水性
按GB/T 1733甲法規(guī)定進行。試板測試前除封邊外，還需封背。將三塊試板浸于GB 6682-92規(guī)定的三級水中，如三塊樣板中有兩塊未出現(xiàn)起泡、掉粉、明顯變色等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，可評定為 “無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766進行描述。
7.10 耐洗刷性
除試板制備外，按GB/T 9266規(guī)定進行。每一試樣制備兩塊試板進行平行試驗。洗刷至規(guī)定的次數(shù)時，兩塊試板中有一塊試板未露出底材，則認為其耐洗刷性合格。
7.11 耐人工老化性
試驗按GB/T 1865 規(guī)定進行。結(jié)果的評定按GB/T 1766進行。其中變色等級的評定按GB/T 1766-1995中4.2.2進行。
7.12 涂層耐溫變性
按JG/T 25規(guī)定進行，做5次循環(huán)，[（23±2）℃水中浸泡18 h，（-20±2）℃冷凍3 h，（50±2）℃熱烘3 h為一次循環(huán)]。三塊樣板中至少應(yīng)有兩塊樣板未出現(xiàn)粉化、起鼓、開裂、剝落，無明顯變色等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，可評定為“無異常”。如出現(xiàn)出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766進行描述。
7.13 耐沾污性
除養(yǎng)護外，按GB/T 9755附錄A規(guī)定進行。對于使用紫外光交聯(lián)乳液的彈性涂料，14 d養(yǎng)護后，需進行4h的紫外光照射后進行測試。（按照GB/T 16422.3-1997標準進行照射，暴露方式1，光源采用UV-A340型燈管）。
注：特殊情況，雙方商定進行。
7.14 拉伸性能
測試按GB/T 528規(guī)定進行。試樣為該標準中的Ⅰ型試樣，干膜厚度（1.0±0.2）mm，正反面朝上各養(yǎng)護7 d，共養(yǎng)護14 d。低溫拉伸性能拉伸速度為50 mm/min，其他拉伸速度為200 mm/min。
7.14.1 無處理的拉伸性測定
將試件在標準條件下養(yǎng)護14 d，然后將試件安裝在拉力機夾具中，記錄拉力機標線間所示數(shù)值（Lo），以200 mm/min的拉伸速度拉伸試件至出現(xiàn)裂口，記錄此時標線間距離數(shù)值（L1），讀數(shù)精確到0.05 mm。并記錄試件拉伸至斷裂過程中出現(xiàn)的最大荷栽（F）。
7.14.2 熱處理后的拉伸性測定
將標準條件養(yǎng)護14 d后的膜置于釉面磚上，然后一起放在（80±2）℃的干燥箱內(nèi)，試件與干燥箱壁間距不小于50 mm，試件中心與溫度計的水銀球應(yīng)在同一水平面上，恒溫7 d后取出，放置在標準條件下1 d，然后在標準條件下按7.14.1測試其拉伸性能。
7.14.3 -10 ℃下的拉伸性測定
將試件安裝在環(huán)境溫度-10 ℃的拉力機夾具中，在此溫度條件下預(yù)冷1 h，以50 mm/min的拉伸速度拉伸試件至出現(xiàn)裂口，記錄此時標尺數(shù)值（L1），讀數(shù)精確到0.05 mm。
7.14.4 0 ℃下的拉伸性測定
將試件安裝在環(huán)境溫度0 ℃的拉力機夾具中，在并在此溫度條件下養(yǎng)護1 h，以50 mm/min的拉伸速度拉伸試件至出現(xiàn)裂口，記錄此時標尺數(shù)值（L1），讀數(shù)精確到0.05 mm。
7.14.5 試驗結(jié)果計算
斷裂延伸率按式（1）計算：
εt=(L1- Lo )/Lo×100 % …………………（1）
式中：εt——斷裂伸長率，%
L1——試件斷裂時標線間的距離，mm
Lo——拉伸前標線間的距離，mm
斷裂伸長率試驗結(jié)果以5個試件的算術(shù)平均值表示，計算精確至1 %。
拉伸強度按式（2）計算：
P=F/A …………………………………（2）
式中：P——拉伸強度，MPa
F——試件最大荷載，N
A——試件斷面積，mm2；按式（3）計算：
A=B×D
式中：B——試件工作部分寬度，mm
D——試件實測厚度，mm。
拉伸強度試驗結(jié)果以五個試件的算術(shù)平均值表示，計算精確至0.1 MPa。
8. 檢驗規(guī)則
8.1 檢驗分類
產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
8.1.1 出廠檢驗項目包括容器中狀態(tài)、施工性、干燥時間、涂膜外觀、對比率。
8.1.2 型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術(shù)指標。
8.1.2.1 在正常生產(chǎn)情況下，型式檢驗項目為一年檢驗一次。
8.1.2.2有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗：
a) 新產(chǎn)品試生產(chǎn)的定型鑒定時；
b) 產(chǎn)品主要原材料及用量或生產(chǎn)工藝有重大變更時；
c) 停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；
d）國家技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗時。
8.2 檢驗結(jié)果的判定
8.2.1 單項檢驗結(jié)果的判定按GB/T 1250中的修約值比較法進行。
8.2.2 產(chǎn)品檢驗結(jié)果的判定按HG/T 2458-1993中3.5規(guī)定進行。
9. 包裝、標志、運輸和貯存
9.1 包裝
按GB/T13491中二級包裝要求的規(guī)定進行。
9.2 標志
按GB/T9750規(guī)定進行。如需加水稀釋，應(yīng)明確稀釋比例。
9.3 運輸
產(chǎn)品在運輸時，應(yīng)防止雨淋、曝曬、冰凍，并且應(yīng)符合運輸部門的有關(guān)規(guī)定。
9.4 貯存
產(chǎn)品貯存時應(yīng)保證通風、干燥，防止日光直接照射，冬季時應(yīng)采取適當防凍措施。產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)乳液類型定出貯存期，并在包裝標識上明示。 
