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粉末涂料涂膜缺陷有以下原因:
1.涂膜光澤不足:固化時烘烤時間過長;溫度過高;烘烤內(nèi)混有其它有害氣體;工件表面過于粗糙;前處理方法選擇不當(dāng)。
粉末涂料涂膜缺陷有以下原因:
1.涂膜光澤不足:固化時烘烤時間過長;溫度過高;烘烤內(nèi)混有其它有害氣體;工件表面過于粗糙;前處理方法選擇不當(dāng)。
2.涂膜變色:多次反復(fù)烘烤;烘箱內(nèi)混有其它氣體;固化時烘烤過度。
3.涂膜表面桔皮:噴涂的涂層厚薄不均;粉末霧化程度不好,噴槍有積粉現(xiàn)象;固化溫度偏低;粉末受潮,粉末粒子太粗;工件接地不良;烘烤溫度過高;涂膜太薄。
4.涂膜產(chǎn)生凹孔:處理不當(dāng),除油不凈;源受污染,壓縮空氣除油,除水不徹底;工件表面不平整;受灰塵或其它雜質(zhì)污染。
5.涂膜出現(xiàn)氣泡:工件表面處理后,水分未徹底干燥,留有前處理殘液;脫脂,除銹不徹底;底層揮發(fā)物未去凈;工件表面有氣孔;粉末涂層太厚。
6.涂膜不均勻:粉末噴霧不均勻;噴槍與工件距離過近;高壓輸出不穩(wěn)。
7.涂膜沖擊強度和附著力差:磷化膜太厚;固化溫度過低,時間過短,使固化不完全;底金屬未處理干凈;涂工件浸水后會降低附著力。
8.涂膜產(chǎn)生針孔:空氣中含有異物,殘留油污;噴槍電壓過高,造成涂層擊穿;噴槍與工件距離太近,造成涂層擊穿;涂層太薄;涂膜沒有充分固化。
9.涂膜表面出現(xiàn)少量沙粒:噴霧堵塞或氣流不暢;噴槍霧化不佳;噴粉室內(nèi)有粉末滴落;有其它雜物污染工件表面。
10.涂層脫落:工件表面處理不好,除油除銹不徹底;高壓靜電發(fā)生器輸出電壓不足;工件接地不良;噴粉時空氣壓力過高;
11.供粉量不均勻:供粉管或噴粉管堵塞,粉末在噴嘴處粘附硬化;空氣壓力不足,壓力不穩(wěn)定;空壓機混有油或水;供粉器流化不穩(wěn)定,供粉器粉末過少;供粉管過長,粉末流動時阻力增大。
12.粉末飛揚、吸附差:靜電發(fā)生器無高壓不足;工件接地不良;氣壓過大;回收裝置中風(fēng)道阻塞。
13.噴粉量少:氣壓不足,氣量不夠;氣壓過高,粉末與流動的混合體中空氣比例過高;空氣中混有水氣和油污;噴槍頭局部堵塞。
14.噴粉管阻塞:由于噴粉管材質(zhì)故,粉末容易附著管壁;輸出管受熱,引起管中粉琳結(jié)塊;輸粉管彎拆,扭曲;粉末中混有較大的顆粒雜質(zhì)。