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靜電粉末涂裝是利用涂料在高壓靜電作用下感應(yīng)帶電，在電場力的作用下使粉末涂料均勻吸附在被涂工件的表面，再經(jīng)過熔融流平及固化成膜達(dá)到涂裝目的的一種方法。在涂裝過程中會產(chǎn)生大量未被吸附的粉末，這些粉末會對周圍的空氣造成污染。目前，粉末回收主要有旋風(fēng)分離式和過濾式兩大類。
1、旋風(fēng)分離式回收裝置是使粉末流旋轉(zhuǎn)運動，在離心力的作用下，達(dá)到粉末涂料與氣流分離的目的。根據(jù)旋風(fēng)分離式粉末回收裝置的結(jié)構(gòu)不同，其粉末回收率一般可以達(dá)到80～90%，為了達(dá)到環(huán)保要求，分離較細(xì)粉末粒子，保證排放氣流的潔凈，在旋風(fēng)分離式回收裝置的排放端需增加二級過濾裝置。
2、過濾式粉末回收裝置是將粉末氣流通過帶有一定微孔的過濾材料，達(dá)到氣、固分離的目的，但缺點是過濾材料中的微孔容易堵塞，造成回收氣流減小，回收效果降低。為克服此項缺點，出現(xiàn)了脈沖反吹式過濾裝置，利用脈沖反吹定期清理吸附在過濾材料微孔中的粒子，使氣流保持暢通維持恒定的回收效果，根據(jù)粉末顆粒的大小，選擇合適的濾芯材料，其粉末回收率一般可以達(dá)到98%。在粉末靜電噴涂過程中，大多采用脈沖反吹式過濾裝置，但因換粉換色的要求，需要對噴室和回收系統(tǒng)進(jìn)行清理，導(dǎo)致清理時大量廢粉外溢，造成污染。
粉末靜電噴涂中過噴粉末的回收裝置，由一級旋風(fēng)式分離裝置、自動卸料閥和二級脈沖反吹濾芯過濾回收裝置組成；一級旋風(fēng)式分離裝置入口與噴室相連接，一級旋風(fēng)式分離裝置的沉降室與自動卸料閥連接，一級旋風(fēng)式分離裝置的排放口與二級脈沖反吹濾芯過濾回收裝置得入口連接，二級脈沖反吹濾芯過濾回收裝置的出口通過風(fēng)道與引風(fēng)機(jī)連接。本實用新型的優(yōu)點是：提高了粉末涂裝過程的自動化程度，提高了粉末的有效利用率，減少了粉末噴涂過程中和清理噴室時粉末對大氣的污染，極大地降低了粉末涂裝過程的勞動強(qiáng)度，使涂裝勞動生產(chǎn)率得到顯著提高。
