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金紅石粗品進(jìn)行后處理加工后，生成高檔金紅石鈦白粉，可以逐步取代低檔的銳鈦型鈦白粉，提高附加值，同時(shí)對推動國內(nèi)鈦白工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，提高我國鈦白工業(yè)在國際市場上的競爭能力也具有十分重要的意義。
后處理的工藝技術(shù)核心是表面處理(俗稱包膜)，它是改善產(chǎn)品性能，提高鈦白的耐候性和在各種介質(zhì)中的分散性，并使它具有優(yōu)良的顏料性能。表面處理是獲得不同牌號產(chǎn)品的主要途徑，是常用的也是最用效的方法。
所謂表面處理，就是在顆粒表面“包覆”一層特殊的“膜”。
一、打漿分散
鈦白在水中分散的好壞，對后處理效果的影響很大。分散不良會造成以后包膜時(shí)顆粒表面涂層不勻，甚至有些顆粒涂覆不到，達(dá)不到包膜作用。本工序中，原料粗鈦白粉經(jīng)輥壓磨研磨后，再與六偏磷酸鈉溶液混合，經(jīng)在線分散機(jī)分散后，進(jìn)入分散 槽，在一定的漿液攪拌速度下分散成比較穩(wěn)定的懸濁液。
二、 濕法研磨
經(jīng)過打漿、分散以后的鈦白料漿，需要進(jìn)一步研磨以降低粗粒子的數(shù)量，進(jìn)一步提供料漿的分散性。砂磨機(jī)是最常用的濕法研磨設(shè)備，用于硫酸法金紅石鈦白生產(chǎn)中對TiO2 顏料粒子進(jìn)行濕法研磨，即在研磨介質(zhì)的作用下將漿料中的TiO2 顏料粒子研磨至要求細(xì)度;細(xì)度合格的TiO2 粒子通過分離器被送到包膜工序。
三、包膜
包膜是改善產(chǎn)品性能，獲得不同產(chǎn)品品種的主要途徑之一，采用各種不同的包膜配方，在顆粒表面包履一層特殊的膜，而這些膜由于配方工藝不同而形成各品種的特性，形成了不同的鈦白品種牌號。
包膜一般在包膜罐中進(jìn)行，在一定溫度、一定攪拌轉(zhuǎn)速下，通過表面處理劑加料系統(tǒng)，加入表面處理劑，不同的牌號需要不同的包膜時(shí)間，使特定的化學(xué)物質(zhì)以很薄的包膜形式吸附在TiO2 基本粒子表面，使TiO2 粒子與介質(zhì)分隔開來。
四、 洗滌
經(jīng)包膜處理的鈦白漿液含有大量的分散劑、包膜反應(yīng)的生成物、多余的水溶性鹽等，如不除去，會影響產(chǎn)品涂料性能。因此必須采用過濾及水洗的方法除去。
五、干燥
由于鈦白水含量高，會嚴(yán)重影響產(chǎn)品的應(yīng)用性能，所以，在微粉碎前，需要對鈦白進(jìn)行干燥，以降低其水含量。
六、超微粉碎
據(jù)國外近年來研究，經(jīng)后處理的產(chǎn)品再經(jīng)一次后粉碎，對保證產(chǎn)品顏料性能，諸如分散性、光澤、著色力及抗老化性是很有必要的。通過后粉碎，可使已絮凝的微粒重新分開。
