環(huán)氧重防腐涂料

    環(huán)氧樹脂廣泛的應(yīng)用于重防腐涂料等，是重防腐涂料的三大主要成膜物質(zhì)（環(huán)氧樹脂、聚氨酯和氯醚化合物）之一。環(huán)氧重防腐涂料是以環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì)，加入一定改性樹脂、防腐顏料、著色顏料、助劑、溶劑和固化劑等成分配制而成的涂料。目前，環(huán)氧重防腐涂料所用的環(huán)氧樹脂主要是雙酚a型環(huán)氧樹脂（E型），其次，酚醛環(huán)氧樹脂（F型）以及新發(fā)展的雙酚F型環(huán)氧樹脂也是耐蝕環(huán)氧涂料的重要原料。

    1. 防腐性能好。涂層還具有極強(qiáng)的附著力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。

    2. 施工方便、常溫固化。施工工藝簡(jiǎn)單，不受場(chǎng)地環(huán)境限制，只須使用時(shí)隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。
    3. 互穿網(wǎng)狀耐磨涂層。固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀高分子防腐涂層，進(jìn)而有效地防止涂層的變化，提高涂層的耐候性。

表1 環(huán)氧重防腐涂料的各項(xiàng)性能指標(biāo)

檢測(cè)項(xiàng)目	性能指標(biāo)
細(xì)度/mm	≤ 50
柔韌性/mm	1
閃點(diǎn)/℃	27
耐沖擊強(qiáng)度/(kg.cm)	40
耐酸性(10 %H2SO4，25 ℃)	不起泡，不生銹
耐堿性(10 %NaOH， 25 ℃)	不起泡，不生銹
耐水性	6個(gè)月漆膜無(wú)變化
附著力/級(jí)	≤ 2
干燥時(shí)間（25 ℃）	表干：≤8 h；實(shí)干：≤24 h
干膜厚度/mm	50-60
理論用量/( g/m2)	160

    環(huán)氧重防腐涂料適用于鋼鐵表面和防銹底漆和車間底漆，也可作橋梁、船舶、海上平臺(tái)、水下涂層、港灣設(shè)施、汽車底盤等表面防銹、油罐外壁防銹底漆，還可作化工防腐涂層、煤礦設(shè)施的防腐涂層等

施工說(shuō)明：
    表面處理：前道漆應(yīng)完全干燥、除盡漆膜上所有的油污雜物，如直接涂裝在鋼材表面，則需除銹達(dá)到GB8923所規(guī)定的Sa2.5級(jí)或以動(dòng)力工具及手工除銹達(dá)到St3級(jí)。如涂裝在混凝土表面，則混凝土需自然養(yǎng)護(hù)28天以上，基礎(chǔ)含水率低于8%。
混合比：雙組份涂料，甲組份：乙組份=7:1(重量比)。甲組份開啟包裝后，充分?jǐn)嚢杈鶆颍�按重量比加入乙組份后，再次充分?jǐn)噭�，通過(guò)熟化后使用。
限制：底材溫度需高于露點(diǎn)以上3℃。相對(duì)濕度不大于85%。氣溫低于5℃時(shí)，不宜室外施工。室內(nèi)施工可采取不影響安全的升溫措施，例如預(yù)熱表面或用熱空氣通風(fēng)干燥等辦法。
涂裝方式：

    （1） 無(wú)氣噴涂：噴嘴口徑：0.4-0.5 mm；噴出壓力：20-30 MPa；稀釋劑：環(huán)氧稀釋劑；稀釋量：0-5 %（以涂料重量計(jì)）。

    （2）空氣噴涂：噴嘴口徑：2.0-2.5 mm；空氣壓力：0.4-0.5 MPa；稀釋劑：環(huán)氧稀釋劑；稀釋量：0-5 %（以涂料重量計(jì)）。 

    （3）滾涂、刷涂：稀釋劑：環(huán)氧稀釋劑；稀釋量：0-5 %（以涂料重量計(jì)）；工具清洗：環(huán)氧稀釋。