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高光粉經(jīng)常會出現(xiàn)霧光的現(xiàn)象。這是由于涂膜表面產(chǎn)生了許多的針孔或細(xì)微的紋理對光線的漫射形成的光學(xué)現(xiàn)象。消除了針孔或這些細(xì)微紋理，則霧光問題也就解決了。
針孔和細(xì)微的紋理是怎樣產(chǎn)生的呢？有人說是粉末涂料揮發(fā)份過大造成的！不否認(rèn)粉末涂料揮發(fā)份大會形成針孔。曾經(jīng)做過這樣的實(shí)驗(yàn)：對某個階段生產(chǎn)的所有的高光粉（包括混合型的和純聚酯的）進(jìn)行200攝氏度、4小時的揮發(fā)份測定，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，這些粉末涂料無論是否有針孔或細(xì)紋（有的粉的表面光潔度非常好），其揮發(fā)份基本都是0.4%左右，最高達(dá)0.47%。由此得出結(jié)論：因揮發(fā)份造成的粉末涂料針孔是非常少的，可以說是微乎其微。
經(jīng)過觀察、統(tǒng)計和分析發(fā)現(xiàn)，大部分的針孔和細(xì)紋是在物料擠出后與不同的聚酯穿插和干擾造成的。此外還發(fā)現(xiàn)，在打小樣時，特別是下料量小的情況下更容易出現(xiàn)這些問題。膠凝時間差別越大的粉末之間的干擾就越嚴(yán)重。而將這種混合的粉末再次擠出，這種干擾現(xiàn)象就非常地小了，有的甚至就消除了。生產(chǎn)中還發(fā)現(xiàn)，采用同一廠家的環(huán)氧樹脂和同一型號的聚酯，在大批量生產(chǎn)一種粉末涂料的過程中，也會出現(xiàn)涂膜表面的針孔和細(xì)紋時無時有、時多時少。還有，顏填料體積濃度高的易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。另外，在打樣噴板時，有時出現(xiàn)高光板剛從烘箱里取出來時非常光潔，隨著板面逐步的冷卻，有些板就會顯現(xiàn)出針孔或細(xì)紋的現(xiàn)象。如何解釋這些現(xiàn)象呢？
首先，分析一下熱固性粉末的成膜過程：粉末受熱被升溫到某一溫度時開始熔融，由于熱量的交換和在表面張力差的作用下產(chǎn)生無數(shù)個細(xì)小湍流（貝納德窩），隨著溫度的上升，粉末繼續(xù)熔融、湍流、流平，并在某一溫度下，樹脂開始發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，涂料的粘度開始增加，隨著溫度的升高和時間的延續(xù)，粉末涂料的粘度越來越大，湍流和表面張力平衡的速率也越來越慢直至停止，粉末涂料開始出現(xiàn)膠凝狀態(tài)，再隨著溫度的升高或保溫時間的延續(xù)，樹脂的交聯(lián)反應(yīng)的速率趨于零--成膜。工件出爐，粉末涂料涂膜降溫。
由此分析：
1.當(dāng)不同的粉末混合后，如果兩者（或以上）的固化速率差別較大，屆時一部分先膠凝固化，而另一部分仍在湍流，于是兩者形成了界面，涂膜全部固化后界面被固定，出現(xiàn)凹凸或褶皺，光照時形成陰影，若界面很小時凹凸或褶皺看不出來，再大肉眼看是針孔，足夠大時肉眼看是細(xì)紋。再擠出一遍，這種界面就分散變小了。
2.如果擠出機(jī)的捏合混煉效果不好，特別是在粉末顏填料體積濃度高的時候，顏填料的分散很不均勻，成粉后，有的粉粒顏填料含量低，而有的很高。低者烘烤時易形成湍流，高者不易或不能形成湍流，從而形成界面，造成凹凸或褶皺，出現(xiàn)了針孔或細(xì)紋現(xiàn)象。
3.所購買的樹脂，不同批次間，樹脂反應(yīng)基團(tuán)含量的指標(biāo)差別較大，常常造成配方不準(zhǔn)，造成固化成膜后，涂膜中含有不同程度的未反應(yīng)的熱塑性的樹脂�；蛘呤窃诖蛐訒r把 清機(jī)的樹脂也參與了磨粉，使粉末涂料中某種樹脂過量。在冷熱變化中，由于熱塑性樹脂的收縮率要大于熱固性樹脂的收縮率，因而，這種涂膜在冷卻后，由于收縮率的差別形成了凸凹或褶皺，使涂膜產(chǎn)生針孔或細(xì)紋。這也是為什么高光板剛從烘箱里取出來時非常光潔，隨著板面逐步的冷卻，有些板就會顯現(xiàn)出針孔或細(xì)紋的原因了。
在粉末涂料生產(chǎn)過程中，這一問題比較普遍。為了減少或消除針孔或細(xì)紋，一方面要做到仔細(xì)清機(jī)，重點(diǎn)放在清理壓片輥以后的部分，重點(diǎn)是磨膛，特別是換大類品種時。另一方面原料選擇要注意，特別是顏填料，最好是選擇正規(guī)廠商，選用穩(wěn)定、耐溫、易分散的產(chǎn)品。配方要合理，要根據(jù)擠出機(jī)的效果和工藝來定顏填料量。另一方面，應(yīng)學(xué)會看板子，一定要結(jié)合材料、工藝、配方、環(huán)境來看樣板，這樣才能準(zhǔn)確地找出問題所在，長此以往，就會練得一目了然的。
