中國(guó)新型涂料網(wǎng)訊：
1.1 在容器中狀態(tài)
打開(kāi)包裝袋，目視檢查。觀察樣品中有無(wú)異物存在，是否呈色澤均勻的松散粉末狀。(1)合格：色澤均勻，無(wú)異物，呈松散粉末狀。
步驟：稱取約100g(精確至0.1g)樣品，將樣品放到附有底盤的125μm(120目)的試驗(yàn)篩中，蓋好篩蓋，以手工拍打振動(dòng)試驗(yàn)篩，直至在試驗(yàn)篩下面的白紙上無(wú)落下的粉末為止。小心地把蓋打開(kāi)，目視觀察樣品是否全部通過(guò)試驗(yàn)篩。注意(1)敲打時(shí)間一般15min～30min。(2)如樣品未能全部通過(guò)試驗(yàn)篩，用刷子輕輕將殘余樣品轉(zhuǎn)移到稱量紙上，稱量得到殘余物質(zhì)量，計(jì)算篩余物含量，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)(%)表示。合格：全部通過(guò)。
1.2膠化時(shí)間
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定按GB/T 16995－1997“熱固性粉末涂料 在給定溫度下膠化時(shí)間的測(cè)定”的規(guī)定進(jìn)行。膠化時(shí)間是指一定體積的粉末涂料在規(guī)定的條件下熔融后變?yōu)椴豢勺冃挝锼璧臅r(shí)間。
測(cè)定原理：一定體積的粉末涂料樣品在加熱塊的凹坑處被加熱到規(guī)定溫度后，測(cè)出熔融物不能拉成絲的時(shí)間。主要材料和儀器包括：核查物：用于核查加熱塊的溫度，已知熔點(diǎn)。如核查180℃，可用D-樟腦。加熱塊、溫度計(jì)、計(jì)時(shí)器、攪拌器、測(cè)量匙、刮刀。
操作要點(diǎn)：試驗(yàn)溫度(180±1)℃，除非另有規(guī)定。(1)加熱塊升溫至規(guī)定溫度，穩(wěn)定至少10min。(2)取0.25mL樣品置于加熱塊凹坑中，樣品全部熔融后立即啟動(dòng)計(jì)時(shí)器。(3)用攪拌器攪拌熔融樣品，樣品變稠時(shí)，每2~3s拉高熔融物，約10mm高度，直至拉絲變脆或斷裂，不能再拉絲時(shí)停止計(jì)時(shí)器，記錄時(shí)間即樣品的膠化時(shí)間。(4)用刮刀清除加熱塊凹坑中樣品。再次試驗(yàn)。
結(jié)果表示：以一定體積(約0.25mL)的粉末涂料樣品在加熱塊的凹坑處被加熱到規(guī)定溫度(180℃)后，熔融物不能拉成絲的時(shí)間表示，單位為秒(s)，結(jié)果精確至1s。平行測(cè)定兩次。兩次結(jié)果之差不超過(guò)較小值的5%，結(jié)果取其平均值。否則進(jìn)行第三次測(cè)定，第三次測(cè)定結(jié)果與其它兩次結(jié)果之差不超過(guò)較小值的5%，結(jié)果取三次測(cè)定的平均值。如果第三次測(cè)定結(jié)果與其它兩次結(jié)果之差超過(guò)較小值的5%，則進(jìn)行第四次測(cè)定，報(bào)告四次測(cè)定結(jié)果。
注意事項(xiàng)：試驗(yàn)過(guò)程加熱塊溫度應(yīng)保持穩(wěn)定(選用合適的加熱裝置、環(huán)境不通風(fēng))。
1.3流動(dòng)性
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定按ISO 8130－5:1992“粉末涂料 第5部分：粉末空氣混合物流動(dòng)性的測(cè)定”的規(guī)定進(jìn)行。
測(cè)定原理：在無(wú)空氣流動(dòng)的條件下，將規(guī)定質(zhì)量的粉末涂料置于容器中，在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓和溫度條件下，用潔凈的干燥空氣流化，測(cè)定流化中和流化后粉末的高度及流化粉末通過(guò)一特定孔口時(shí)的速率。計(jì)算流化因子φ和粉末流速(流動(dòng)因子)R。
儀器設(shè)備：測(cè)試流動(dòng)性設(shè)備、計(jì)時(shí)器(精確至1s)、天平(最大稱量500g,精確至0.1g)、高度測(cè)量工具(直尺)。
操作要點(diǎn)：(1)用塞子堵住流粉口，稱取(250±10)g樣品置于容器中。(2)導(dǎo)入空氣，流速以能使粉末獲得最佳流化效果為準(zhǔn)，通常(200±10)L/h。注意觀察空氣流速。(3)流化過(guò)程中攪拌粉末，避免流溝或氣泡，直至流化床高度恒定(連續(xù)幾次測(cè)量流化床高度)。(4)記錄粉末流化高度h1(恒定后高度)，精確至2mm.關(guān)閉空氣流，使粉末靜止，測(cè)量靜止后粉末高度h0，精確至2mm。(5)在相同流速下再次流化粉末，攪拌至流化床高度恒定，拔掉塞子，同時(shí)計(jì)時(shí)，讓粉末流出至杯中，收集(30±1)s內(nèi)流出的粉末，稱量，精確至0.1g。
結(jié)果表示：(1)流化因子ф=h1/h0；(2)粉末流速(流動(dòng)因子)R=mф，單位為克(g)。平行測(cè)定兩次。兩次結(jié)果之差不超過(guò)較低值的5%，結(jié)果取其平均值。否則進(jìn)行第三次測(cè)定，第三次測(cè)定結(jié)果與其它兩次結(jié)果之差不超過(guò)較低值的5%，結(jié)果取三次測(cè)定的平均值。如果第三次測(cè)定結(jié)果與其它兩次結(jié)果之差超過(guò)較低值的5%，則進(jìn)行第四次測(cè)定，報(bào)告四次測(cè)定結(jié)果。
注意事項(xiàng)：(1)流化過(guò)程應(yīng)調(diào)節(jié)流速以保證得到粉末最佳流化效果。(2)流量計(jì)的校正。
1.4涂膜外觀
在散射日光下目視觀察樣板，如果涂膜平整或有輕微桔皮，顏色符合客戶要求或用儀器測(cè)試在商定的。色差范圍內(nèi)，則可評(píng)為“涂膜外觀正常”。注意：也可在標(biāo)準(zhǔn)光源D65下觀察，如有要求,與參照板目視比較或測(cè)定色差。
1.5硬度
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定按ISO 15184:1998“色漆和清漆 鉛筆法測(cè)定硬度”的規(guī)定進(jìn)行，鉛筆為中華牌101繪圖鉛筆。
測(cè)試原理：采用已知硬度標(biāo)號(hào)的鉛筆刮劃涂膜，以鉛筆硬度標(biāo)號(hào)表示涂膜硬度。
材料和儀器設(shè)備：鉛筆尖端施加負(fù)載為(750±10)g；鉛筆9B～9H(軟～硬)；底材平整無(wú)變形等。本標(biāo)準(zhǔn)采用碳鋼板(厚度0.45mm～0.55mm)。
操作要點(diǎn)：(1)準(zhǔn)備鉛筆:先將鉛筆削去木桿部分，使鉛芯呈圓柱狀露出約5mm～6mm，然后使鉛芯垂直的在砂紙上畫圓圈研磨，直至鉛尖磨成平面，邊緣銳利為止。(2)測(cè)試:固定被測(cè)樣板，鉛筆放入儀器中并固定，保持儀器水平,鉛筆尖端放在漆膜表面上,立即以0.5～1mm/s速度推動(dòng)儀器至少7mm。
結(jié)果表示：以沒(méi)有使涂層出現(xiàn)3mm及以上劃痕的最硬的鉛筆的硬度表示涂層的鉛筆硬度(擦傷、刮破或塑性變形)。塑性變形：漆膜表面永久的壓痕，無(wú)內(nèi)聚破壞。內(nèi)聚破壞：擦傷或刮破。本標(biāo)準(zhǔn)以擦傷結(jié)果表示。平行測(cè)定兩次，結(jié)果應(yīng)一致。
注意事項(xiàng)：(1)削鉛筆時(shí)，應(yīng)使削出的鉛芯呈圓柱形，無(wú)任何破壞，且露出5mm～6mm長(zhǎng)。(2)每劃一道，均應(yīng)重新將鉛筆芯端面用規(guī)定的水砂紙磨平。(3)劃痕至少7mm長(zhǎng)度，結(jié)果判定時(shí)起始3mm破壞不計(jì)(沒(méi)有使涂層出現(xiàn)3mm及以上劃痕)。
1.6附著力
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定按GB/T 9286－1998“色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)”的規(guī)定進(jìn)行。
測(cè)試原理：根據(jù)樣板底材及漆膜厚度選用不同間距的劃格刀具對(duì)漆膜進(jìn)行格陣圖形切割，使其恰好穿透至底材，按漆膜從劃格區(qū)域底材上脫落的面積多少來(lái)評(píng)定等級(jí)，分0～5級(jí)，0級(jí)最好，5級(jí)最差。以此來(lái)評(píng)價(jià)漆膜從底材上脫離的性能。
材料和儀器設(shè)備：?jiǎn)蔚?適用于任何底材)、多刀(刀刃間距分別為1mm、2mm，不適用于漆膜厚度大于120μm或堅(jiān)硬涂層或施涂在軟底材上的涂層)、透明的壓敏粘膠帶(寬25mm，粘結(jié)力10±1N/25mm或商定)，可以用3M膠帶610型或改進(jìn)的600P型
操作要點(diǎn)：(1)根據(jù)底材及漆膜厚度選擇不同刀刃間距的刀具；(2)切割試驗(yàn)；(3)結(jié)果判定：根據(jù)底材及漆膜厚度選擇不同刀刃間距的刀具：①0～60μm，硬底材，間距1mm；②0～60μm，軟底材，間距2mm；③61～120μm，硬或軟底材，間距2mm；④121～250μm，硬或軟底材，間距3mm；⑤本標(biāo)準(zhǔn)中底材為厚度0.45mm～0.55mm的鋼板,涂膜厚度60～80μm.選擇刀刃間距2mm。
切割試驗(yàn)：一塊樣板上可進(jìn)行三組切割，每組之間邊緣距離應(yīng)大于5mm，同時(shí)距樣板邊緣也應(yīng)大于5mm。 切割時(shí)刀垂直于樣板表面，均勻施力，勻速切割。所有切割都應(yīng)劃透至底材，每個(gè)方向切割數(shù)為6。
結(jié)果判定：(1)對(duì)于軟底材：切割完畢，用軟毛刷沿網(wǎng)格圖形每一條對(duì)角線輕輕向后掃幾次，再向前掃幾次，觀察漆膜脫落現(xiàn)象。(2)對(duì)于硬底材：(本標(biāo)準(zhǔn)中底材為鋼板)：切割完畢，用軟毛刷沿網(wǎng)格圖形每一條對(duì)角線輕輕向后掃幾次，再向前掃幾次。在硬底材的樣板上施加膠粘帶，除去膠粘帶最前面一段，然后剪下長(zhǎng)約75mm的膠粘帶，將其中心點(diǎn)放在網(wǎng)格上方壓平，并使其與漆膜完全接觸。膠粘帶長(zhǎng)度至少超過(guò)網(wǎng)格20mm。在貼上膠粘帶5min內(nèi)，拿住膠帶懸空的一端，并以盡可能接近60°的角度用(0.5～1.0)s的時(shí)間將其撕離。觀察漆膜脫落現(xiàn)象。
結(jié)果表示：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)0～5級(jí)的劃分規(guī)定對(duì)漆膜劃格區(qū)域脫落情況進(jìn)行判定。以三組切割評(píng)定一致的結(jié)果報(bào)出。
注意事項(xiàng)：(1)正確選擇刀具并檢查刀刃是否鋒利。(2)膠粘帶的粘貼及剝離角度、時(shí)間應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
1.7耐沖擊性
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定按GB/T 1732－1993“漆膜耐沖擊測(cè)定法”的規(guī)定進(jìn)行。正沖時(shí)樣板涂膜朝上平放在沖擊器的鐵砧上進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，反沖時(shí)樣板涂膜朝下平放在沖擊器的鐵砧上進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。
測(cè)試原理：以一定質(zhì)量的重錘落于漆膜試板上，使漆膜經(jīng)受伸長(zhǎng)變形而不引起破壞的最大高度表示該漆膜的耐沖擊性，通常以厘米(cm)表示。
材料和儀器設(shè)備：(1)漆膜沖擊器：QCJ型。該儀器重錘質(zhì)量(1000±1)g；沖頭進(jìn)入凹槽的深度為(2±0.1)mm；滑筒刻度(50±0.1)cm，分度1cm。(2)馬口鐵板：尺寸50×120×0.3mm。(3)薄鋼板：尺寸65×150×(0.45~0.55)mm(適用于膩?zhàn)幽y(cè)定)。(4)本標(biāo)準(zhǔn)中底材為厚度0.45~0.55mm的鋼板,涂膜厚度(60~80)μm。
操作要點(diǎn)：將涂漆樣板平放在儀器下部的鐵鉆上，漆膜面朝上或朝下，將重錘提升到所需的高度，然后使重錘自由落下沖擊樣板，用四倍放大鏡觀察，觀察被沖擊處漆膜有無(wú)裂紋、皺紋及剝落等現(xiàn)象。同一樣板進(jìn)行三次沖擊試驗(yàn)。結(jié)果表示：以不引起漆膜破壞的最大高度表示該漆膜的耐沖擊性。
注意事項(xiàng)：(1)測(cè)定時(shí)，樣板一定要緊貼于鐵鉆表面，以免沖擊時(shí)樣板跳動(dòng)而影響測(cè)試結(jié)果。(2)樣板受沖擊部位距邊緣應(yīng)大于15mm；沖擊點(diǎn)之間邊緣距離也應(yīng)大于15mm。(3)沖擊器鋼球表面必須光滑，如有銹蝕、磨損現(xiàn)象必須進(jìn)行更換。
試驗(yàn)結(jié)果影響因素：(1)溫、濕度的影響：樣板制備后放置及測(cè)試時(shí)環(huán)境均應(yīng)在恒溫恒濕條件下，即溫度(23±2)℃，相對(duì)濕度(50±5)％。一般情況溫、濕度偏高會(huì)造成漆膜變軟，耐沖擊結(jié)果偏高，反之結(jié)果偏低。本標(biāo)準(zhǔn)中要求樣板烘烤后在恒溫恒濕條件下放置24h測(cè)試。(2)沖擊深度的影響：沖擊器的沖擊深度應(yīng)在(2±0.1)mm范圍內(nèi)。如沖擊深度過(guò)深，會(huì)使沖擊結(jié)果偏低，反之，偏高。(3)底材的影響：不同的板材，如馬口鐵板和薄鋼板經(jīng)同樣的表面處理和漆膜制備，漆膜耐沖擊結(jié)果往往不同。一般馬口鐵板比薄鋼板測(cè)試結(jié)果偏低。本標(biāo)準(zhǔn)中要求樣板底材為鋼板。(4)漆膜厚度的影響：制備樣板時(shí)應(yīng)使漆膜厚度在規(guī)定范圍內(nèi)。一般情況漆膜偏厚，會(huì)使沖擊結(jié)果偏低，反之偏高。本標(biāo)準(zhǔn)中要求樣板膜厚在(60～80)μm。
1.8彎曲試驗(yàn)
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定按GB/T 6742“色漆和清漆 彎曲試驗(yàn)(圓柱軸)”的規(guī)定進(jìn)行。
測(cè)試原理：將漆膜連同底材一起受力變形，檢查其破裂伸長(zhǎng)情況，其中也包括了涂膜與底材的界面作用。
材料和儀器設(shè)備：(1)I型試驗(yàn)儀：適用于厚度不大于0.3mm的試板，軸棒直徑分別為2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm和32mm。(與GB/T 6742-1986中儀器相同)；(2)II型試驗(yàn)儀：適用于厚度不大于1.0mm的試板。軸的直徑分別為2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm和32mm。(3)底材：鋼板、馬口鐵板、軟鋁板、可以使用塑料底材。本標(biāo)準(zhǔn)中彎曲試驗(yàn)底材為厚度(0.2～0.3)mm的馬口鐵板。
對(duì)于I型試驗(yàn)儀，試板厚度應(yīng)不大于0.3mm；對(duì)于II型試驗(yàn)儀，試板厚度應(yīng)不大于1.0mm。如使用塑料板，其厚度最厚可達(dá)4.0mm。
操作要點(diǎn)：(1)用規(guī)定的單一直徑的軸的測(cè)定步驟用I型試驗(yàn)儀試驗(yàn)：將儀器完全打開(kāi)，裝上合適的軸棒，插入樣板，并使涂漆面朝座板。在1s～2s內(nèi)以平穩(wěn)的速度而不是突然地合上儀器，使試板繞軸彎曲180°。(2)用II型試驗(yàn)儀試驗(yàn)：將儀器放穩(wěn)，在彎曲部件和軸棒之間以及止推軸承和夾緊鄂之間，從上面插入試板，使待測(cè)涂層背朝軸棒。拉動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓以移動(dòng)止推軸承，使試板處于垂直位置，并與軸接觸。通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓用夾緊顎將試板固定。轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋手柄使彎曲部件與涂層接觸。實(shí)際的彎曲過(guò)程是在1~2s內(nèi)以恒定的速度抬起螺旋手柄使其轉(zhuǎn)過(guò)180°，這樣試板也彎曲了180°。(3)轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓手柄至初始位置，取出試板。然后用合適的操作部件(螺旋手柄、調(diào)節(jié)螺栓)松開(kāi)彎曲部件和夾緊顎。(4)非(23±2)℃/(50±5)%條件下進(jìn)行試驗(yàn)：將試板正確插入Ⅰ型、Ⅱ型試驗(yàn)儀中，使其被彎曲后涂漆面朝外。將裝有試板的試驗(yàn)儀放入已預(yù)先調(diào)好溫度的測(cè)試箱中，關(guān)上門，放置16h后，取出在1s～2s內(nèi)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。(5)測(cè)定引起涂層破壞的最大軸徑的步驟：按規(guī)定的步驟在一系列試板上進(jìn)行試驗(yàn)，用規(guī)定的方法檢查每一塊試板，依次用軸進(jìn)行試驗(yàn)，直至涂層開(kāi)裂或從底材上剝落。找出使涂層開(kāi)裂或剝落的最大直徑的軸，用相同的軸在另一塊待測(cè)試板上重復(fù)這一步驟，確認(rèn)結(jié)果后記錄該直徑。如果用最小直徑的軸涂層也未出現(xiàn)破壞，則記錄該涂層在最小直徑的軸上彎曲時(shí)亦無(wú)破壞。
結(jié)果表示：(1)用正常視力或10倍放大鏡，檢查涂層是否開(kāi)裂或從底材上剝落，距試板邊緣10mm內(nèi)的涂層不考慮。(2)如用單一軸表示結(jié)果則用規(guī)定直徑的軸彎曲并檢查試板，報(bào)告涂層是否開(kāi)裂和/或從底材上剝落。(3)如用引起涂層破壞的最大軸徑表示結(jié)果則報(bào)告使涂層開(kāi)裂和/或從底材上剝落的最大軸徑，或報(bào)告使用最小直徑的軸亦無(wú)破壞(根據(jù)需要，也可報(bào)告涂層不開(kāi)裂和/或不剝落的最小軸徑)。(4)本標(biāo)準(zhǔn)中報(bào)告結(jié)果為涂層不開(kāi)裂和/或不剝落的最小軸徑。
注意事項(xiàng)：(1)如果是I型試驗(yàn)儀，檢查時(shí)不能將板從儀器中取出。(20膜厚。(3)測(cè)試環(huán)境條件：恒溫恒濕(23±2)℃/(50±5)%。(4)本標(biāo)準(zhǔn)中要求樣板烘烤后，在恒溫恒濕條件下放置24h測(cè)試。
1.9 杯突
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：按GB/T 9753“色漆和清漆 杯突試驗(yàn)”規(guī)定進(jìn)行。杯突試驗(yàn)是評(píng)價(jià)漆膜在標(biāo)準(zhǔn)條件下逐漸變形后，其抗開(kāi)裂或抗與金屬底材分離的性能。
測(cè)試原理：用儀器頭部的一球形沖頭，恒速地推向涂漆試板背面，以觀察正面漆膜是否開(kāi)裂或從底材上剝離。以漆膜破壞時(shí)沖頭壓入的最小深度表示結(jié)果。
材料和儀器設(shè)備：(1)杯突試驗(yàn)儀、(2)底材：厚度(0.3～1.25)mm,平整不變形。本標(biāo)準(zhǔn)中底材為鋼板
操作要點(diǎn)：(1)測(cè)定涂層是否通過(guò)規(guī)定的單一壓限深度：將試板牢固的固定在儀器上，涂層面向沖模。當(dāng)沖頭處于零位時(shí)，頂端與試板未涂漆面接觸。調(diào)整試板，使沖頭的中心軸線與試板的的交點(diǎn)距板的各邊不小于35mm。開(kāi)啟儀器，使沖頭恒速推向試板，直至達(dá)到規(guī)定深度，停止沖頭移動(dòng)。試驗(yàn)點(diǎn)中心與板邊緣不小于35mm、各試驗(yàn)點(diǎn)中心間距不小于70mm。(2)測(cè)定引起涂層破壞的最小壓限深度：將試板牢固的固定在儀器上，涂層面向沖模。當(dāng)沖頭處于零位時(shí)，頂端與試板未涂漆面接觸。調(diào)整試板，使沖頭的中心軸線與試板的的交點(diǎn)距板的各邊不小于35mm。開(kāi)啟儀器，使沖頭恒速推向試板，直至達(dá)到涂層出現(xiàn)開(kāi)裂或從底材上分離時(shí)，停止沖頭移動(dòng)。試驗(yàn)點(diǎn)中心與板邊緣不小于35mm、各試驗(yàn)點(diǎn)中心間距不小于70mm。
結(jié)果表示：用正常視力或10倍放大鏡觀察，涂層有無(wú)出現(xiàn)開(kāi)裂或從底材上分離。(1)測(cè)定涂層是否通過(guò)規(guī)定的單一壓限深度：通過(guò)或未通過(guò)；(2)測(cè)定引起涂層破壞的最小壓限深度：涂層能通過(guò)的最大壓限深度，精確至0.1mm。(3)結(jié)果以兩次平行測(cè)定一致的值表示。
注意事項(xiàng)：(1)開(kāi)始測(cè)定前，應(yīng)使沖頭處于零位。(2)底材厚度應(yīng)滿足要求，否則，試驗(yàn)時(shí)漆膜雖未破壞或脫落，但底材已經(jīng)開(kāi)裂，從而會(huì)導(dǎo)致試驗(yàn)失敗。(3)本標(biāo)準(zhǔn)中要求樣板烘烤后在恒溫恒濕條件下放置24h測(cè)試。
1.10 光澤
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定按GB/T 9754“色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆漆膜之20°、60°和85°鏡面光澤的測(cè)定”以60°角進(jìn)行測(cè)試。此方法標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了以20°、60°和85°的幾何角度測(cè)定漆膜鏡面光澤的方法。60°角適用于所有色漆漆膜，為提高分辨能力，對(duì)于高光澤漆膜可用20°角測(cè)量(60°光澤高于70單位時(shí))，對(duì)于低光澤漆膜可用85°角測(cè)量(60°光澤低于10單位時(shí))。
材料和儀器設(shè)備：(1)玻璃板：面積至少150×100mm，厚度至少3mm；(2)濕膜制備器：規(guī)格150μm；(3)光澤計(jì)：入射幾何角度20°、60°和85°。(4)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定底材為鋼板，靜電噴涂制備樣板。
操作要點(diǎn)：(1)試板的準(zhǔn)備：一般情況下(未規(guī)定施涂方法或有爭(zhēng)議時(shí))，用規(guī)格為150μm的濕膜制備器將色漆涂布在潔凈的玻璃板上，在規(guī)定的條件下干燥，制得一平整的漆膜。(2)本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定底材為鋼板，靜電噴涂制備樣板光澤測(cè)定。(3)玻璃底材上漆膜光澤的測(cè)定：調(diào)整好儀器并校準(zhǔn)后，在試驗(yàn)漆膜的平行于涂布方向的不同位置測(cè)得三個(gè)讀數(shù)，再用高光澤工作標(biāo)準(zhǔn)板校準(zhǔn)儀器以確保讀數(shù)沒(méi)有偏差。若結(jié)果誤差小于5個(gè)單位時(shí)，記錄其平均值作為鏡面光澤值。否則再進(jìn)行三次測(cè)定，記錄全部六個(gè)值的平均值及范圍。(3)非玻璃底材上漆膜光澤的測(cè)定：調(diào)整好儀器并校準(zhǔn)后，在樣板表面上以兩個(gè)成直角的方向各測(cè)定三次，記錄其平均值及范圍(本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定底材為鋼板)。(5)對(duì)已涂漆試板表面進(jìn)行光澤測(cè)定：調(diào)整好儀器并校準(zhǔn)后，在涂漆表面上不同部位或不同方向測(cè)定六次，記錄其平均值及范圍。若六次測(cè)定結(jié)果誤差大于10個(gè)單位值或大于平均值的20％，則廢棄該試板。
結(jié)果表示：以一定角度下的光澤單位值表示。
1.11 耐酸性
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定按GB/T 9274－1988“色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測(cè)定”中甲法(浸泡法)進(jìn)行。(1)將樣板浸入5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))氫氧化鈉(化學(xué)純)溶液中至規(guī)定的時(shí)間，取出樣板，用流水輕輕地沖洗后立即目視觀察涂膜。如三塊樣板中有二塊未出現(xiàn)起泡、開(kāi)裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評(píng)為“無(wú)異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T 1766-1995進(jìn)行描述。(2)按GB/T 9274－1988中甲法(浸泡法)進(jìn)行。將樣板浸入3%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))鹽酸(化學(xué)純)溶液中至規(guī)定的時(shí)間，取出樣板，用流水輕輕地沖洗后立即目視觀察涂膜。如三塊樣板中有二塊未出現(xiàn)起泡、開(kāi)裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評(píng)為“無(wú)異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T 1766-1995進(jìn)行描述。
方法標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了甲法(浸泡法)，乙法(吸收性介質(zhì)法)，丙法(點(diǎn)滴法)三種測(cè)試方法。本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中采用甲法(浸泡法)，以下僅介紹此方法。
測(cè)試原理：將涂漆試板或試棒與一定溫度的液體介質(zhì)接觸，達(dá)到規(guī)定時(shí)間后觀察漆膜表面變化現(xiàn)象，并判斷是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，或者測(cè)定一直浸泡到涂層破壞失效至一定程度所能持續(xù)的時(shí)間。
操作要點(diǎn)：甲法(浸泡法)中使用單項(xiàng)液體，將試件的2/3或全部浸入溫度為(23±2)℃的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的介質(zhì)中，待達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的浸泡時(shí)間取出試板，如果為水溶液，就用水徹底清洗試板。如果為非水溶液，則用已知對(duì)涂層無(wú)損害的溶劑來(lái)沖洗，并用濾紙吸干，立刻檢查試板涂層變化現(xiàn)象。如果規(guī)定有恢復(fù)期，應(yīng)在恢復(fù)期后，重復(fù)這種檢查和對(duì)比。如果需要檢查底材侵蝕現(xiàn)象，用規(guī)定方法除去涂層后進(jìn)行。
結(jié)果判定：(1)檢查試驗(yàn)部位漆膜的失光、變色、生銹、起泡、脫落等現(xiàn)象，合格與否按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以不少于兩塊樣板符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為合格。(2)通常情況：漆膜失光、變色、生銹、起泡、脫落等現(xiàn)象的評(píng)價(jià)可參照GB/T 1766 《色漆和清漆 涂層老化的評(píng)級(jí)方法》中的規(guī)定進(jìn)行。(3)本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：用水沖洗干凈后立即目視觀察涂膜表面，如三塊樣板中有二塊未出現(xiàn)起泡、開(kāi)裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評(píng)為“無(wú)異常”。
注意事項(xiàng)：(1)用耐酸堿性能良好的漆封背封邊。(2)用浸泡法試驗(yàn)時(shí)每次試驗(yàn)后溶液應(yīng)重新更換。(3)用浸泡法試驗(yàn)時(shí)最好一個(gè)試樣用一個(gè)容器，浸入的樣板應(yīng)離槽內(nèi)壁、槽底至少30mm，樣板之間相互間隔也至少30mm，以避免樣板之間相互影響，發(fā)生電化學(xué)腐蝕，加快破壞。
1.12 耐沸水性
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：按GB/T1733－1993“漆膜耐水性測(cè)定法”中乙法的規(guī)定進(jìn)行。將樣板浸入沸水中至商定的時(shí)間后取出，用流水沖掉粘在涂膜表面的異物后立即目視觀察涂膜，如三塊樣板中有二塊未出現(xiàn)起泡、開(kāi)裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評(píng)為“無(wú)異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T 1766－1995進(jìn)行描述。耐水性是指漆膜對(duì)水的作用的抵抗能力。
測(cè)試原理：將試樣浸入常溫水或沸水中，在達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)時(shí)間后通過(guò)觀察漆膜表面變化現(xiàn)象，評(píng)定漆膜的耐水性能。
操作要點(diǎn)：(1)常溫浸水試驗(yàn)法：除另有規(guī)定外，試板投試前應(yīng)用1:1的石蠟和松香混合物封邊，封邊寬度為2~3mm。在玻璃水槽中加入蒸餾水或去離子水。除另有規(guī)定外，調(diào)節(jié)水溫為(23±2)℃，并在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中保持該溫度。將三塊試板放入其中，并使每塊試板長(zhǎng)度的2/3浸泡于水中。在達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的浸泡時(shí)間結(jié)束時(shí)，將試板從槽中取出，用濾紙吸干，立即或按產(chǎn)品規(guī)定的時(shí)間狀態(tài)調(diào)節(jié)后以目視檢查試板，并記錄是否失光、變色、起泡、起皺、脫落、生銹等現(xiàn)象和恢復(fù)時(shí)間。(2)浸沸水試驗(yàn)法：試板投試前用耐水性能較好的漆封背封邊，封邊寬度為2～3mm。在玻璃水槽中加入蒸餾水或去離子水。除另有規(guī)定外，調(diào)節(jié)水溫保持水沸騰狀態(tài)。將三塊試板放入其中，并使每塊試板長(zhǎng)度的2/3浸泡于水中。在達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的浸泡時(shí)間結(jié)束時(shí)，將試板從槽中取出，用濾紙吸干，立即或按產(chǎn)品規(guī)定的時(shí)間狀態(tài)調(diào)節(jié)后以目視檢查試板，并記錄是否失光、變色、起泡、起皺、脫落、生銹等現(xiàn)象和恢復(fù)時(shí)間。(3)本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定立即目視觀察。
結(jié)果的評(píng)定：三塊試板中至少應(yīng)有兩塊試板符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定則為合格。
注意事項(xiàng)：(1)控制試驗(yàn)溫度；(2)控制水的電導(dǎo)率(GB/T 6682中三級(jí)水要求，≤0.50mS/m)1mS/m =10μS/cm；(3)用耐水性能較好的漆封背封邊。
