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摩擦槍由于具有較高的上粉效率，對于有多種換色要求以及小批量生產(chǎn)采用不回收系統(tǒng)也能獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)的靈活性使得應(yīng)用廠家在產(chǎn)品品種方面獲得更大的競爭性。
摩擦靜電槍在噴涂具有復(fù)雜工件時則能發(fā)揮其滲透性能好的優(yōu)勢（如各種鋁型材及深槽工件）。
摩擦槍的使用效果需配用專用的摩擦粉末。隨著粉末生產(chǎn)水平的不斷提高，越來越多的粉末廠家生產(chǎn)出適合高壓槍及摩擦槍應(yīng)用的噴涂粉末。
噴涂粉末通常由下列三種不同尺寸的粉末顆粒組成：
細(xì)微顆粒： 20微米以下
中 顆 粒：20～45微米
粗 顆 粒： 45微米以上
不同的尺寸顆粒產(chǎn)生不同摩擦靜電效應(yīng)的差別是明顯的，較小的顆粒在經(jīng)過摩擦槍內(nèi)摩擦管時，可獲得較大的接觸摩擦效果，與管壁沖撞摩擦的機(jī)會更大。因此，可以迅速達(dá)到摩擦充電的效果。中顆粒粉末是最適合摩擦槍噴涂應(yīng)用。
摩擦槍的優(yōu)點(diǎn)
1、可采用全面的自動噴涂，節(jié)省人工。
2、與高壓靜電槍相比，表面質(zhì)量更完美、平滑。
3、表面涂層均勻性完善。
4、克服法拉第效應(yīng)，對復(fù)雜工件噴涂尤為有效。
5、上粉率高,減少了設(shè)備的投資成本。
摩擦噴涂可獲得更平滑的表面質(zhì)量
通常摩擦噴涂獲得的表面質(zhì)量比高壓靜電槍噴涂的更加平滑光潔，是由于摩擦噴涂粉末在工件上不會由于堆積而產(chǎn)生靜電排斥，克服了因此產(chǎn)生的“桔皮效果”。粉末靜電的“桔皮效果”通常在下列情形時產(chǎn)生：
1、粉末微粒堆積在工件表面過厚時，外層顆粒不能充分接地，相互之間排斥，并且對繼續(xù)噴向工件的粉粒產(chǎn)生推斥作用，影響上粉效率及表面質(zhì)量。在工件表面，有可能出現(xiàn)表面不平整，甚至起泡現(xiàn)象。
2、過多的粉末也可能造成涂膜與工件表層之間產(chǎn)生微小間隙，造成桔皮表面。
3、高壓靜電過高。作用粉末的高壓靜電過高時，也會同樣造成涂層表面桔皮。而摩擦槍噴涂時可避免這種現(xiàn)象。
4、流平和固化過程不完善，固化爐內(nèi)溫度分布不均勻，工件升溫不完全。
摩擦槍噴涂注意事項
摩擦槍噴涂注意事項
1、噴涂時用第一把摩擦槍對噴涂工件進(jìn)行“初始”噴涂，以實現(xiàn)工件的接地效應(yīng)。這樣可以使工件產(chǎn)生類似“預(yù)熱”的效果，提高后面噴涂的上粉效率。
2、調(diào)整噴槍與進(jìn)入工件的噴涂角度，使工件與噴涂粉末有盡量長的接觸時間。盡量使噴涂的粉末與工件有最大的接觸時間。
3、對具有深槽的工件噴涂時，可采用二組槍進(jìn)行。第一組槍以較高的出粉量近距離對深槽內(nèi)部進(jìn)行噴涂，由于噴嘴與工件距離近，可使深槽內(nèi)部得以噴涂。第二組噴槍布置離工件較遠(yuǎn)，并且以較小的出粉量低速向工件外部進(jìn)行噴涂。
4、避免噴槍噴幅的相互交叉，噴幅的相互交叉不能改善噴涂效果，卻會造成噴幅混亂。
