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1 粉末電阻率與死角上粉率關(guān)系
噴涂粉末顆粒的電阻率，決定了沉積在工件表而顆粒的電荷消散速率。表面電阻系數(shù)高的顆粒在死角處能夠較長時間保留他們的原始電荷，而表面電阻系數(shù)較低的顆粒很快就消散了他們的表面電荷。當(dāng)表面電荷高時，電效應(yīng)強(qiáng)烈，法拉第籠效應(yīng)表現(xiàn)強(qiáng)烈，粉末在噴涂中不易到達(dá)死角。
實驗結(jié)果表明:當(dāng)將表面電阻率為1.5×106Ω·m的粉末噴涂在實驗基材上時，死角出現(xiàn)裸露金屬。當(dāng)經(jīng)過改進(jìn)實驗配方，試驗發(fā)現(xiàn)，當(dāng)粉末電阻率<2x104Ω.m時，粉末易噴涂到工件上，并且死角上粉率好，但如果電阻率太低（如＜6x102Ω.m）。死角上粉率雖好，但容易出現(xiàn)邊角積粉，涂層固化會出現(xiàn)較厚的波紋橘皮，影響涂層美觀。為了得到適宜的涂層，附著力和死角上粉率，粒子表面的電阻率應(yīng)該保持在103~104Ω.m范圍內(nèi)。
2 電壓與工件噴涂距離關(guān)系
粉體在噴涂時電壓要適當(dāng)，將粉體噴涂出槍口并且呈松散狀態(tài)，有利于粉末帶電。粉末涂料噴涂電壓一般保持在50-90 kV，不同電壓下，上粉率都隨噴涂距離的增加而下降.在實驗室噴涂折彎工件過程中，試驗初期，死角上粉率一直不好，認(rèn)為推近噴槍與工件的距離，可以減少法拉第籠效應(yīng)提高死角上粉率，然而這是一種錯誤的認(rèn)識。
噴槍與工件距離越近，到達(dá)工件表面的電流就越強(qiáng).當(dāng)噴槍靠近工件表面試圖將粉末推入法拉第籠效應(yīng)區(qū)域時，隨著距離增進(jìn)，空間電流增大，工件表面單位面積內(nèi)的自由離子密度大大增加，反電離作用提前發(fā)生，反而無助于工件死角上粉率。根據(jù)實驗室經(jīng)驗，調(diào)節(jié)合適的電壓60-70 kV，根據(jù)工件折彎度的不同，適當(dāng)調(diào)節(jié)噴槍與工件的距離，并且保持在10-15cm之間，可促進(jìn)粉末向法拉第籠效應(yīng)區(qū)域滲透，使粉末沉積在死角處，提高死角上粉率。
3 粒徑與死角上粉率關(guān)系
粉末涂料的材料大部分都是高絕緣性能材料，一定粒徑粉末粒子一旦帶上電就很難消失，且粉末的電陽率也較大�，F(xiàn)在普通粉末廠家一般都控制粒徑在35一45 微米，這一粒徑范圍的粉末在電場中的上粉率較好。
理論研究表明，粉末粒子的帶電量與粉末粒徑的平方成反比.粒徑較粗的粒子帶電強(qiáng)度大，更容易透過法拉第屏蔽效應(yīng)區(qū)域，沉積在工件表面死角上粉率好。粉末粒徑偏細(xì)，帶電量小，在電場中要克服粉末重力，空氣動力等不利因素影響，死角上粉困難。
本項目試驗結(jié)果顯示，能較好克服法拉第效應(yīng)促進(jìn)死角上粉的粉末粒徑宜控制在25-35 微米范圍之內(nèi)。細(xì)粒徑(≤10微米)控制在8%以下，超細(xì)粉一般不帶電，噴涂過程中主要受空氣氣流的影響。粗粒徑(≥70微米)控制在3%以下，能夠有效地避免凹槽邊沿的厚涂問題，克服粉末在未達(dá)到工件表面掉落或者粒徑較細(xì)的粉末被吸走等不利因素，實驗室試驗結(jié)果表明死角上粉率檢驗值能達(dá)到R≥0.7以上。
