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粉末涂料的涂膜耐沖擊強度決定于成膜物質(zhì)的玻璃化溫度，交聯(lián)密度和交聯(lián)固化程度，還決定于配方中顏料和填料的體積濃度或質(zhì)量百分含量等因素。在配方設計中，可以從以下幾個方面考慮提高涂膜耐沖擊強度。
在選擇樹脂品種時，選擇樹脂的反應活性強，反應基團環(huán)氧值、酸值和羥值高的品種。這樣樹脂與固化劑反應以后生成的成膜物的交聯(lián)密度高，固化反應更容易完全，相應的涂膜沖擊強度也得到提高。另外，樹脂的玻璃化溫度高時，可以提高成膜物的玻璃化溫度，玻璃化溫度的提高有利于涂膜硬度的提高，但是不利于涂膜耐沖擊強度，因此不能選擇玻璃化溫度太高的樹脂。
樹脂和固化劑的固化反應越完全，涂膜耐沖擊強度越好， 但是過烘烤以后，反而成膜物質(zhì)會熱老化，使涂膜耐沖擊強度降低。為了使樹脂和固化劑在烘烤固化條件下，交聯(lián)固化反應完全，應該選擇樹脂和固化劑的反應活性大的體系，也就是選擇粉末涂料膠化時間短的體系。如果反應活性不太理想時，可以選擇合適的固化反應促進劑，并添加合適的量，這樣有利于改進涂膜耐沖擊強度。但是固化反應速度太快時，涂膜的流平性不好，所以促進劑的添加量要適當。
適當降低配方中顏料和填料的體積濃度或者質(zhì)量百分含量，特別是填料的含量，有利于提高粉末涂料的涂膜耐沖擊強度。 因為調(diào)整填料用量對涂膜顏色影響不大，即使是有影響也比調(diào)整顏料方便，所以一般調(diào)整填料的用量比較合適。
適當添加提高涂膜耐沖擊強度的增塑劑、增韌劑等助劑， 或者添加有塑性的熱塑性樹脂等也有一定的效果。
