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1、白度
鈦白粉作為一種優(yōu)質(zhì)的涂料用白色顏料，其白度至關(guān)重要，是涂料要求的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)之一，鈦白粉白度差，會(huì)直接影響涂膜的外觀。影響鈦白粉白度的最主要因素是其中有害雜質(zhì)的種類和含量，因?yàn)殁伆追蹖?duì)雜質(zhì)非常敏感，尤其是金紅石型鈦白粉，所以，即使是微量的雜質(zhì)，也會(huì)對(duì)鈦白粉白度產(chǎn)生明顯的影響，影響鈦白粉白度的各種雜質(zhì)的極限值見表。氯化法工藝生產(chǎn)的鈦白粉白度往往比硫酸法工藝生產(chǎn)的好，這是因?yàn)槁然üに嚿a(chǎn)鈦白粉所用的原料四氯化鈦已經(jīng)蒸餾凈化，本身雜質(zhì)含量少，而硫酸法工藝所用的原料雜質(zhì)含量高，只能通過洗滌和漂白等工藝技術(shù)來(lái)除掉雜質(zhì)。
各種雜質(zhì)影響二氧化鈦白度的極限值
其次，鈦白粉粒子的形狀、大小和粒徑分布，以及鈦白粉出現(xiàn)不理想的晶體結(jié)構(gòu)和混晶現(xiàn)象也會(huì)影響其白度。為了使鈦白粉具有最佳的白度，要求鈦白粉為球形顆粒，表面光滑圓潤(rùn)，不帶棱角，不團(tuán)聚，粒徑分布控制在0.15-0.35μｍ。
2、遮蓋力
遮蓋力為每平方厘米被涂物體的表面積，在達(dá)到完全被遮蓋時(shí)，需要用顏料的最低質(zhì)量。涂同樣面積的表面，所用鈦白粉的遮蓋力越大，涂膜便可以越薄，所需的涂料量越少，則所需要鈦白粉的量也越少，如果鈦白粉遮蓋力降低，為達(dá)到同樣的遮蓋效果，所需要的鈦白粉量增加，則生產(chǎn)成本就會(huì)增加，且鈦白粉用量增加，會(huì)導(dǎo)致鈦白粉在涂料中難以分散均勻，出現(xiàn)聚集，同樣會(huì)影響涂料的遮蓋效果。鈦白粉遮蓋力大小主要由其本身的折射率來(lái)決定，金紅石型鈦白粉的折射率是所有白色顏料中最大的，因此其遮蓋力也最高，銳鈦型鈦白粉次之。其次，鈦白粉粒子的形狀、大小、粒徑分布和分散程度也會(huì)影響其遮蓋力，在大于可見光半波波長(zhǎng)的范圍內(nèi)，鈦白粉粒子表面越光滑，粒徑越小，表面積越大，分散越好，其遮蓋力越大。
3、耐候性
涂料對(duì)鈦白粉的耐候性要求高，尤其是戶外用表面涂料，要求高耐候性或超高耐候型的鈦白粉。使用耐候性低的鈦白粉，涂膜會(huì)出現(xiàn)褪色、變色、粉化、開裂、剝落等問題。金紅石型鈦白粉的晶體結(jié)構(gòu)比銳鈦型鈦白粉的結(jié)構(gòu)更為緊密，光化學(xué)活性低，因而耐候性也遠(yuǎn)高于銳鈦型鈦白粉，所以涂料用鈦白粉基本上全是金紅石型鈦白粉。提高鈦白粉耐候性最主要的方法是對(duì)其進(jìn)行無(wú)機(jī)表面處理，即在鈦白粉粒子表面包覆一層或多層無(wú)機(jī)氧化物或水合氧化物，通常包覆的氧化物有ＳｉＯ２、ＺｒＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＣｅＯ２等，其中氧化鋯和致密氧化硅包膜是目前公認(rèn)的耐候性最好的包膜方式，氧化鋯包膜技術(shù)國(guó)內(nèi)已經(jīng)掌握，但致密氧化硅包膜技術(shù)仍然被國(guó)外壟斷，國(guó)內(nèi)還未能攻破，有待繼續(xù)研究。
4、分散性
鈦白粉為超細(xì)粒子，比表面積大，表面能高，顆粒之間容易發(fā)生聚集，在涂料中難以穩(wěn)定分散。鈦白粉分散性差會(huì)直接影響其在涂料中的消色力、遮蓋力和表面光澤度等光學(xué)性能，而且還會(huì)影響涂料的貯存穩(wěn)定性、流動(dòng)性、流平性、涂層耐久性、防腐蝕性和導(dǎo)電性等應(yīng)用性能，此外，還會(huì)影響涂料的生產(chǎn)成本，因?yàn)檠心シ稚⒆鳂I(yè)的能耗高，占涂料制造過程總能耗的大部分，且儀器設(shè)備的損耗大。影響鈦白粉分散性的因素主要有鈦白粉粒徑大小、比表面積、表面自由能、表面電荷、ph值、極性、表面吸附狀態(tài)等表面性質(zhì)，此外，也與展色劑的性質(zhì)、分散劑的種類和用量、研磨分散設(shè)備和分散工藝等因素有關(guān)。為了使鈦白粉在涂料中達(dá)到最好的分散效果，使鈦白粉粒子在涂料中處于或接近于原始粒子狀態(tài)，充分體現(xiàn)其優(yōu)異的性能，通常在鈦白粉生產(chǎn)過程對(duì)其進(jìn)行表面處理，提高其分散性，此外，在涂料生產(chǎn)過程中也要選擇正確的潤(rùn)濕分散劑、研磨分散設(shè)備和分散工藝。
