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第一，嚴格控制粒徑及粒度分布。
鈦白粉粒徑和粒度分布影響因素較為復雜，要完全掌握較為困難，因此可首先對水解工藝和技術(shù)進行改進，保證生成的原級粒子均勻。其次可加強煅燒關(guān)鍵溫度點的控制，使二氧化鈦粒子均勻成長。最后進行產(chǎn)品的粉粹，可選擇效率高、分級效果好的氣流粉碎機代替雷蒙系統(tǒng)，以穩(wěn)定鈦白粉表面特性。
第二，嚴格控制吸油量和水溶物。
鈦白粉吸油量主要與煅燒過程中煅燒氛圍或煅燒高溫點溫度有關(guān)，若控制不當，會造成鈦白粉顆粒晶格缺陷和粒子形狀不規(guī)則，因此，一定要控制合適的煅燒溫度，調(diào)節(jié)進料量和窯體轉(zhuǎn)速的合理匹配，減少顆粒的晶格缺陷和粒子規(guī)則的幾何外形。
第三，嚴格做好表面處理。
目前，國內(nèi)廠家生產(chǎn)的大多為銳鈦型鈦白粉，其在涂料中的分散性較差，在國家提倡清潔工業(yè)的大背景下，其在涂料行業(yè)中的應用逐漸被金紅石鈦白粉所取代。對于仍在使用銳鈦型鈦白粉的涂料企業(yè)，可以通過表面處理來改變其表面特性，如選擇有機硅、偶聯(lián)氮試劑或者一些多聚磷酸鹽等。
分散性是鈦白粉生產(chǎn)商最關(guān)心的一項重要指標，分散性不好，不僅鈦白粉的功效將大打折扣，污染也將加劇。隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展與政策，尤其是環(huán)保政策的日益完善，與鈦白粉相關(guān)的產(chǎn)業(yè)尤其是涂料制造業(yè)發(fā)展日新月異，這給我國鈦白粉制造業(yè)帶來了前所未有的機遇與挑戰(zhàn)。
