中國新型涂料網(wǎng)訊：
氯化法生產(chǎn)鈦白粉主要包括氯化、氧化和后處理等三個主要的工藝工段，細(xì)分的話可分為原料準(zhǔn)備――沸騰氯化――固體雜質(zhì)除去（純化）――粗四氯化鈦的冷凝――氯化尾氣處理――四氯化鈦的精制――氧化――二氧化鈦表面處理――過濾和干燥――汽流粉碎――產(chǎn)品包裝等11個步驟。
1氯化階段
主要使用沸騰氯化爐（通常用鋼制成，襯有耐火材料并罩有外部水冷套）。高鈦渣或金紅石礦等富鈦料經(jīng)粉磨后，按照工藝要求將石油焦、氯化鈉和鈦渣等原料配料，進(jìn)入混合倉攪拌后，使用壓縮空氣風(fēng)力輸送進(jìn)入高溫的沸騰氯化爐中；氧化工序返回的氯氣從氯化爐底進(jìn)入，在1000℃左右的溫度下連續(xù)進(jìn)行氯化反應(yīng)；經(jīng)過高溫化學(xué)反應(yīng)、旋風(fēng)分離和逐級冷凝后，濾除泥漿得到粗制TiO4。TiO4經(jīng)除礬、蒸餾等工序后，除去四氯化硅等低沸點雜質(zhì)，得到純度相對較高的精制TiO4。
2氧化工段
主要使用氧化反應(yīng)器。精制TiO4經(jīng)蒸發(fā)預(yù)熱后，與預(yù)熱的氧氣、晶型轉(zhuǎn)化促進(jìn)劑、成核劑等物質(zhì)以不同方式輸送至氧化反應(yīng)器。氧化反應(yīng)的主反應(yīng)通常在1350～1850℃進(jìn)行（氧化反應(yīng)本身引發(fā)溫度在800℃以上），反應(yīng)生成的TiO2隨反應(yīng)器出來的氣流在循環(huán)氯氣的作用溫度驟降至680℃以下，隨后沿程管路繼續(xù)冷卻至190℃，利用分離器和收集器從氯氣在將TiO2分離出來，載經(jīng)脫氯工序處理后進(jìn)入下一道工序。
3后處理階段
主要包括打漿、研磨、化學(xué)品制備、表面處理、過濾洗滌、噴霧干燥、微粉碎等工序后，出來的TiO2成品通過輸送機(jī)進(jìn)入料倉，然后使用包裝機(jī)進(jìn)行裝袋，最后送往中轉(zhuǎn)料倉。
